Советы по изготовлению пластиковых деталей в производстве станков с ЧПУ

Применение станков с ЧПУ становится все более и более распространенным, а пластмассы становятся все более популярными. Они имеют малый вес, просты в обработке и в целом дешевле металлических аналогов. В то же время в машиностроении для удовлетворения требований огнестойкости, изоляции и стойкости к истиранию часто используются пластмассы. Итак, сегодня мы поговорим о некоторых советах по обработке пластиковых деталей, от проектирования деталей до их обработки, и о том, как добиться идеальной обработки пластиковых деталей, обработанных на станке с ЧПУ.

Советы по проектированию пластиковых деталей

Проектирование технологичных пластиковых деталей включает в себя множество важных факторов, включая все области проектирования деталей, оснастки, выбора материалов и производства. Во-первых, необходимо учитывать замысел проекта или конечное использование, а детали должны строиться с учетом функциональных требований. Подумайте о снижении веса, устранении этапов производства и сборки, улучшении структурных компонентов, снижении затрат и более быстром выводе продуктов на рынок. Чтобы успешно достичь целей проектирования пластиковых деталей в производственном процессе, необходимо учитывать следующие важные факторы.

1. Существенные соображения

Производители обычно выбирают знакомые марки пластика из аналогичных областей применения или полагаются на рекомендации поставщиков. Выбранной таким образом смолы может быть достаточно, но она редко бывает лучшей. Выбор пластика – сложная задача, требующая множества соображений, таких как температура, химическая стойкость, термостойкость, воспламеняемость, электрические и механические свойства, такие как государственные и частные стандарты, взаимодействие с пластиками и всеми этапами сборки и другие факторы.

2. Радиус

Радиус всегда должен учитывать толщину детали, что исключает возможность возникновения зон высокого напряжения и возможного разрушения детали. Общее эмпирическое правило заключается в том, что толщина в углах должна быть в диапазоне от 0,9 номинальной толщины детали до 1,2 номинальной толщины.

3. Толщина стенки

Разработка деталей с одинаковой толщиной стенок может помочь избежать многих дефектов деталей, возникающих в процессе производства. Когда пластик расплавится, он потечет в область сопротивления. Если толщина вашей детали постоянно непостоянна, расплав может сначала течь в более толстую область. Когда это происходит, тонкая область не может быть заполнена должным образом. Кроме того, более толстые участки остывают медленнее, и существует риск образования пустот или дефектов провисания. Создание деталей с закругленными углами также поможет правильно заполнить детали в процессе литья.

4.Усадка детали

Усадка, возникающая при изготовлении пластиковых деталей, может составлять до 20% объема. Кристаллические и полукристаллические материалы наиболее подвержены термической усадке. Известно, что усадка аморфных материалов невелика. Вот несколько простых способов избежать проблем с усадкой при литье:

Отрегулируйте формулу и отрегулируйте конструкцию пресс-формы в соответствии с ожидаемой скоростью усадки, чтобы получить требуемый размер. Оптимизируйте параметры обработки, такие как температура формования, температура плавления, скорость/давление/время впрыска, время охлаждения.

Советы по обработке пластмасс

Нет пластиковых станков с ЧПУ. По сути, все станки, используемые для резки пластика, являются инструментами для металлообработки. Их высокая жесткость и выходная мощность позволяют легко обрабатывать даже затвердевшие пластмассы.

1. Термический эффект

Поскольку пластмассы более чувствительны к нагреву, чем металлы, большинство материалов становятся липкими из-за нагрева, когда для обработки используются режущие инструменты.

1. При заливке охлаждающей жидкости в инструмент большим потоком используйте трубку сжатого воздуха, чтобы продуть стружку и инструмент в зоне резания. Это не только снижает температуру в зоне резания, но и предотвращает прилипание пластикового мусора к режущему инструменту.
2. Увеличьте передний угол и задний угол режущего инструмента и поддерживайте остроту режущего инструмента, уменьшайте теплоту трения и предотвращайте пластическую деформацию и тепловыделение.
3. Правильно увеличьте скорость подачи инструмента на поверхности заготовки, выберите 200-300 м/мин, а затем выберите скорость подачи 0,05-0,2 мм/об.
4. Сочетание режущей головки с хромово-вольфрамовым цементированным карбидом на основе кобальта и цементированным карбидом карбида может повысить производительность и производительность обработки.

2. Влияние силы и деформации

Тепловое расширение, вызванное теплом резания детали, может привести к деформации и скручиванию заготовки. Упругость, оказываемая деформацией заготовки на инструмент и приспособление, обычно приводит к поломке инструмента и разрыву приспособления. В целях предотвращения этих явлений были приняты следующие меры:

1. Пожалуйста, используйте рубанок или фрезу малого диаметра для штабелирования и возвратно-поступательного фрезерования при обработке плоской поверхности деталей из тонких пластин, которые легко деформируются. При обработке фигур используйте заготовки с несколькими способами обработки:поместите несколько заготовок посередине, закрепите их сверху и снизу тонкой металлической пластиной, а затем обработайте их одновременно. После завершения обработки заготовку извлекают после ее полного охлаждения, затвердевания пластика, стабильного размера заготовки и отсутствия коробления или деформации.
2. Для более толстых деталей, чтобы предотвратить поломку инструмента из-за упругости заготовки и поломки приспособления при обработке формы, используется метод прерывистого резания для обработки внешнего контура по верхнему и нижнему краю. строгание и канавки вверх и вниз. В зависимости от формы детали токарная обработка, расточка, формовка и обработка канавок могут заменить фрезерование и сверление. Когда фрезерование и сверление неизбежны, диаметр фрезы должен быть как можно меньше при обеспечении прочности.

3. Параметры резки

Основная проблема, на которую нужно обратить внимание, это чрезмерное трение и пластическая деформация детали, а не резание. Чтобы избежать второй проблемы, всегда держите резак острым и замораживайте его, если используемый материал недостаточно прочен. Пластмассы становятся твердыми и хрупкими при низких температурах.

Чтобы предотвратить расплавление стружки на детали, обработанной на станке с ЧПУ, вам необходимо поддерживать движение инструмента и не допускать, чтобы он оставался в одном положении слишком долго. Удалите чип как можно скорее. Поэтому подача, используемая для переработки пластика, должна быть крупной. Когда скорость подачи высока, скорость вращения шпинделя также должна быть высокой. Приблизительная расчетная скорость примерно в 3 раза превышает скорость подачи алюминия и соответствует скорости резания.

Советы по достижению идеальной отделки пластиковых деталей

Распространенной проблемой при обработке термопластов на станках с ЧПУ является извлечение материала. Это самая распространенная проблема темных пластиков. Как решить эту проблему и добиться идеальной отделки изделий из инженерного пластика? Правильная обработка является ключом к предотвращению вытягивания пластикового материала. Следующие советы могут обеспечить успешную обработку и добиться гладкой поверхности пластика.

1. Геометрия инструмента

Обязательно используйте режущий инструмент с правильной геометрией, чтобы он правильно разрезал материал. В отличие от обработки металла с ЧПУ, для инженерных пластиков форма инструмента должна быть положительной или нейтральной. Слишком много положительных чисел заставят инструмент врезаться в материал и создать эффект вытягивания.

2. Правильная фиксация/фиксация

Прочная фиксация деталей или приспособлений — еще один важный шаг для успешной обработки. Неправильная фиксация может вызвать вибрацию между деталью с ЧПУ и инструментом, что может привести к заглублению или отклонению инструмента при перемещении по поверхности детали. Правильная фиксация обеспечит правильный контакт между поверхностью заготовки и инструментом для получения желаемого результата.

3. Правильная скорость подачи и скорость инструмента

Рекомендуемые настройки скорости подачи и скорости инструмента зависят от материала и материала. Убедитесь, что режущее оборудование настроено на соответствующую скорость обработки, что также может продлить срок службы инструмента без ущерба для скорости или эффективности производства.