Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Преимущества и применение инструментов с плоской стрелой для обработки с ЧПУ

Правильный инструмент является наиболее важной частью любого процесса обработки. Если мы хотим разработать фрезерованные детали, нам нужны фрезерные инструменты со специфическими функциями.

Поэтому обрабатывающие цеха с ЧПУ имеют разные инструменты для разных операций. Мы можем повторно использовать некоторые особенно многоразовые инструменты и заменять старые инструменты передовыми инструментами. Мы ориентируемся на качество и долговечность, что расширит его рабочие возможности (и снизит износ). Но задумывались ли вы когда-нибудь о форме инструмента?

Если нет, то мы расскажем, почему стоит обратить внимание на форму инструмента. Давайте войдем в мир станков с ЧПУ!

Сверла с плоским дном могут облегчить жизнь и облегчить работу. Когда в приложении требуется какая-либо форма отверстия с плоским дном, обычно производители полируют сверло с плоской режущей кромкой, чтобы создать эту плоскую форму на дне отверстия.

Преимущества инструментов с плоским дном:

В отделе механического проектирования мы используем множество инструментов, но инструменты с плоским дном, несомненно, завоевали наши сердца (и инфраструктуру). Вот причины, по которым мы рекомендуем его вам:

1. Сокращение затрат на обработку

Как сотрудники ЧПУ, мы все знаем, что обработка недешева. В сочетании с затратами на техническое обслуживание и замену инструмента это будет стоить нам больше, чем когда-либо. Хотя мы не можем сократить трудозатраты и эксплуатационные расходы, мы определенно можем сократить расходы, используя инструменты с плоским дном.

Теперь, как они делают это возможным?

Во-первых, они устраняют дополнительное время работы, будучи точно установленными в нужном месте. Из-за своей формы они, как правило, прочнее, чем традиционные инструменты для обработки. Твердосплавные инструменты с плоским дном превосходят все другие инструменты с точки зрения долговечности.

2. Они более практичны

Эти инструменты с плоским дном играют роль героев и выполняют ряд операций сверления. Возьмем в качестве примера сверление тонкой пластины. При этом обычные инструменты часто сталкиваются с неровностями, проталкивая материал в выходное отверстие. Это мешает нам достичь желаемого совершенства в сверлении. Плоскодонные шнеки здесь очень выгодны, потому что их общая геометрия может выдерживать даже направленные вниз силы. Следовательно, поверхность чище.

3. Они не будут производить заусенцы

В отличие от традиционных инструментов, использование сверл с плоским дном может помочь нам избежать случайных (и нежелательных) заусенцев на другой стороне материала. Оставьте место для более прямых и правильных отверстий.

4. Подходит даже для функции угла

Благодаря своей геометрии сверла с плоским дном особенно подходят для обработки неровных поверхностей, особенно когда требуются операции наклона или наклона.

5. Стабильный

При сверлении половины отверстия оказывается, что сверление с плоским дном чрезвычайно выгодно. Это связано с тем, что с обеих сторон сверла нет материала, поэтому любые другие обрабатывающие инструменты могут попасть в сторону материала, что приведет к крайне неблагоприятным ситуациям. Сверло с плоским дном плотно прилегает ко всей геометрии резания, поэтому полуотверстия можно идеально просверлить даже на краю материала.

Вы определенно можете использовать инструменты с ЧПУ с плоским дном, чтобы сделать нашу жизнь (и процесс обработки) проще. Легко хранить, карман легкий и прочный.

Классификация и применение плоскодонных инструментов

Сверло с плоским дном

Сверла с плоским дном идеально подходят для сложных ситуаций сверления или для создания отверстий с плоским дном без дополнительной чистовой обработки. Рассмотрите возможность использования этих специализированных упражнений для следующих операций.

Сверление тонких пластин

При сверлении отверстия в тонкой пластине остроконечное сверло может вытолкнуть часть материала из выходного отверстия и образовать заусенцы на нижней стороне. Сверла с плоским дном вряд ли столкнутся с этой проблемой из-за их геометрии с плоским дном, которая создает большее усилие, направленное вниз.

Скважинный бур

При сверлении отверстия, которое пересекает траекторию другого отверстия, важно избегать заусенцев, потому что в таком поперечном сечении заусенцы трудно удалить. В отличие от сверл с заостренными концами, конструкция сверл с плоским дном не создает заусенцев на другой стороне сквозного отверстия.

Сверление неровной/закругленной поверхности

Сверло с плоским дном первоначально входит в зацепление с неровной поверхностью своим внешним краем. По сравнению с первым контактом со стандартной сверлильной головкой это снижает вероятность их отклонения или «хождения» по наклонным поверхностям и повышает способность сверлить более прямые отверстия.

Угловое сверление

Даже если поверхность детали плоская или ровная, если острое сверло входит в зацепление с деталью под определенным углом, ее легко перемещать. Это называется угловым или наклонным бурением. По той же причине сверла с плоским дном очень подходят для сверления на неровных поверхностях и идеально подходят для сверления под углом.

Сверло с половинным отверстием

При сверлении полуотверстия на краю детали с обеих сторон сверла отсутствует материал, что делает операцию нестабильной. При этом остроконечное сверло может легко перемещаться. Плоскодонное сверло контактирует со всей режущей геометрией, поэтому оно обладает большей универсальностью и стабильностью при сверлении полуотверстий.

Цековка с плоским дном

Это отличный выбор, когда требуются отверстия с плоским дном и инструменты без геометрии с плоским дном используются для изготовления зенкеров с плоским дном. Подготовьте некоторые из этих инструментов для подготовки к следующим операциям.

Рассверливание и чистовая обработка отверстий

Геометрический дизайн сверла должен в первую очередь учитывать такие факторы, как стабильность, жесткость и удаление стружки. Некоторые отверстия потребуют повторной чистовой обработки. Зенковка с плоским дном обычно имеет малый угол наклона спирали и малый передний угол, что помогает избежать зацепления деталей и контролировать чистоту поверхности.

Выровняйте смещенные отверстия

Даже опытные механики могут просверлить на одну или две не идеальные прямые скважины на новых и незнакомых работах. К счастью, зенковка с плоским дном отлично подходит для выпрямления несоосных отверстий.

Пятна и углубления на неровных поверхностях

Уникальная геометрия плоскодонных зенкеров позволяет им эффективно находить неровные поверхности. По таким поверхностям легко ходить стандартными сверлами и точечными сверлами, что может нарушить работу.

Удалить точки сверления

Когда стандартное сверло образует отверстие (а не сквозное отверстие), оно оставляет «сверло» на дне из-за своей острой геометрии. Это нормально для некоторых отверстий, но для отверстий, требующих плоского дна, потребуется вторичная операция с плоскодонной цековкой для удаления сверла.

Удалить тарелку концевой фрезы

Большинство стандартных концевых фрез имеют выпуклые углы для достижения надлежащих режущих характеристик и уменьшения контакта по всему диаметру. Однако эти концевые фрезы, естественно, оставляют небольшой диск на дне отверстия, созданного в результате операции резания. Как и наконечники сверл, зенковки с плоским дном отлично подходят для ровного дна отверстия.


Производственный процесс

  1. Гидроабразивная и водоструйная обработка:принцип, работа, оборудование, применение, преимущества и недостат…
  2. Электронно-лучевая обработка:принцип, работа, оборудование, применение, преимущества и недостатки
  3. Обработка лазерным лучом:принцип, работа, оборудование, применение, преимущества и недостатки
  4. Абразивно-струйная обработка:принцип, работа, оборудование, применение, преимущества и недостатки
  5. Ультразвуковая обработка:принцип, работа, оборудование, применение, преимущества и недостатки
  6. Обработка прототипов:плюсы и минусы ЧПУ для прототипирования
  7. Преимущества и ограничения обработки с ЧПУ
  8. Фрезерование и обработка с ЧПУ:для чего это используется?
  9. Стоит ли использовать ЧПУ для быстрого прототипирования? Узнайте 4 преимущества и 2 недостатка
  10. Обрабатывающие центры с ЧПУ HMC и обрабатывающие центры