Различные требования к процессу резки для смазочно-охлаждающей жидкости

Жидкость для резки металлов сокращенно называется смазочно-охлаждающей жидкостью; эффект смазки в процессе резания может уменьшить трение между передней поверхностью и стружкой, а также боковой поверхностью и обработанной поверхностью, образуя часть смазочной пленки, тем самым снижая силу резания, трение и потребление энергии, снижая температуру поверхности и инструмент износ фрикционной части между инструментом и заготовкой, а также улучшить характеристики резания материала заготовки.

Различные процессы резания предъявляют различные требования к смазочно-охлаждающей жидкости. Правильный выбор подходящей смазочно-охлаждающей жидкости очень важен для качества заготовки.

П ну Т заклинание

При черновом точении припуск на обработку большой, поэтому глубина резания и подача большие, сопротивление резанию большое, выделяется большое количество тепла при резании, а износ инструмента также серьезный. Его следует использовать в основном для охлаждения и с определенной очисткой, смазкой и защитой от ржавчины. Эффективная смазочно-охлаждающая жидкость на водной основе своевременно отводит тепло резания, снижает температуру резания и увеличивает срок службы инструмента. Как правило, лучше использовать эмульсию экстремального давления. В дополнение к хорошим характеристикам охлаждения, эмульсии для экстремальных давлений также обладают хорошей смазывающей способностью при экстремальных давлениях. При использовании смазочно-охлаждающей жидкости на водной основе обратите внимание на уход за поверхностью направляющей станка. Высушите смазочно-охлаждающую жидкость на верстаке и нанесите смазку перед уходом с работы.

F отделка Т заклинание

При чистовой токарной обработке припуск на резание небольшой, глубина резания обычно составляет всего 0,05-0,8 мм, а скорость подачи тоже маленькая. Требуется обеспечить точность и шероховатость поверхности заготовки. Из-за низкой силы резания и низкой температуры при чистовом точении следует использовать смазочно-охлаждающие жидкости с низким коэффициентом трения и хорошими смазывающими свойствами. Как правило, следует использовать высококонцентрированные (массовая доля более 10%) эмульсии и смазочно-охлаждающие жидкости с маслянистыми добавками. Для точения с высокими требованиями к точности, такими как мелкая резьба, рапсовое масло, соевое масло или другие продукты должны использоваться в качестве смазочной жидкости для удовлетворения требований к точности. Как упоминалось выше, из-за плохой стабильности растительных масел и легкого окисления некоторые заводы используют (массовая доля) смазки для прецизионной резки JQ-1 15% и системного масла с полными потерями L-AN32 85% в качестве масел для прецизионной резки с хорошими результатами.

Скучно

Механизм растачивания такой же, как и при токарной обработке, но это обработка внутренних отверстий, объем резания и скорость резания невелики, но условия отвода тепла плохие, в качестве смазочно-охлаждающей жидкости можно использовать эмульсию, а поток и давление смазочно-охлаждающей жидкости должно быть соответствующим образом увеличено, когда это применимо.

Фрезерование

Фрезерование – это прерывистое резание. Глубина резания каждого зуба время от времени меняется, что подвержено вибрации и определенному удару, поэтому условия фрезерования хуже токарных. При использовании инструментов из быстрорежущей стали для высокоскоростного плоского фрезерования или высокоскоростного торцевого фрезерования требуются смазочно-охлаждающие жидкости с хорошими охлаждающими свойствами и определенными смазывающими свойствами, например, эмульсии для сверхвысоких давлений. При низкоскоростном фрезеровании требуется смазочно-охлаждающая жидкость с хорошей смазывающей способностью, например, прецизионная смазочно-охлаждающая жидкость и неактивная смазочно-охлаждающая жидкость для сверхвысокого давления. Для нержавеющей стали и жаропрочной легированной стали можно использовать смазочно-охлаждающую жидкость, содержащую серу и хлор, противозадирные присадки.

Расширение

Развёртывание — это чистовая обработка отверстий, требующая высокой точности. Развертывание представляет собой низкоскоростное резание с малой подачей, в основном потому, что инструмент и стенка отверстия сжимаются и режут, а фрагменты стружки легко остаются в канавке или прилипают к кромке лезвия, что влияет на эффект сдавливания. земли. Снижается точность обработки и шероховатость поверхности, увеличивается крутящий момент резания, но также образуются наросты на кромках и увеличивается износ инструмента. Развертывание в основном относится к состоянию граничной смазки. Как правило, для получения хороших результатов можно использовать высококонцентрированную эмульсию для сверхвысоких давлений или смазочно-охлаждающую жидкость для сверхвысоких давлений с хорошей смазывающей способностью и определенной текучестью. Для нержавеющей стали и жаропрочной стали можно использовать комбинированную СОЖ с высоким противозадирным давлением. Для глубокого развертывания смазочно-охлаждающая жидкость для глубокого сверления с хорошими смазывающими свойствами может соответствовать технологическим требованиям.

Прошивка

Протяжка - это обрабатывающий инструмент, в котором большое количество зубьев расположено вдоль осевого направления соответственно зубьям лезвия. Особенностью протяжки является то, что она позволяет обрабатывать заготовки сложной формы с высокой точностью. Поскольку протяжка является ценным инструментом, долговечность инструмента оказывает большее влияние на производственные затраты. Кроме того, протяжка является чистовой обработкой, предъявляющей жесткие требования к шероховатости поверхности заготовки. При протягивании сопротивление резанию велико, удаление стружки затруднено, условия охлаждения плохие, а поверхность заготовки легко царапается, поэтому от смазочно-охлаждающей жидкости требуются смазывающая способность и эффективность удаления стружки. В Китае есть специальные протяжные масла, содержащие сернистые противозадирные присадки.

Для протяжки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов можно использовать следующую формулу (массовая доля):противозадирная смазка JQ-2 20 %, хлорпарафин 15 %, бензол 80 используется 1 %, системное масло L-ANN22 с полными потерями 64 %.

Д сверление

Сверление обычным спиральным сверлом является грубой обработкой. Трудно удалить стружку во время сверления, а тепло от резания трудно отвести, что часто приводит к отжигу лезвия, что влияет на срок службы и эффективность обработки сверла. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости с хорошими характеристиками может продлить срок службы сверла в несколько и более раз, а также значительно повысить эффективность производства. Как правило, можно использовать эмульсию для сверхвысоких давлений или синтетическую смазочно-охлаждающую жидкость для сверхвысоких давлений. Синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость для сверхвысоких давлений имеет низкое поверхностное натяжение и хорошую проницаемость. Он может вовремя охлаждать сверло, что очень эффективно продлевает срок службы инструмента и повышает эффективность обработки. Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы, можно использовать низковязкие масла для резки с высоким давлением.

Поток Обработка

При нарезании резьбы инструмент находится в клиновидном контакте с режущим материалом, а режущая кромка с трех сторон окружена режущим материалом. Момент резания большой, удаление стружки затруднено. Тепло не может вовремя отводиться чипами. Инструмент легко изнашивается, режущий мусор застревает, легко возникает вибрация. Особенно при нарезании резьбы и нарезании метчика условия резания более требовательны, и иногда возникают выкрашивание и поломка метчика.

Смазочно-охлаждающая жидкость должна иметь более низкий коэффициент трения и одновременно более высокое предельное давление, чтобы уменьшить сопротивление трения инструмента и продлить срок службы инструмента. Как правило, следует выбирать составную смазочно-охлаждающую жидкость, содержащую как маслянистую, так и противозадирную присадку. Кроме того, при нарезании резьбы очень важна проницаемость смазочно-охлаждающей жидкости. От того, сможет ли смазочно-охлаждающая жидкость вовремя проникнуть в режущую кромку, зависит долговечность метчика. Проницаемость смазочно-охлаждающей жидкости связана с вязкостью. Масло с низкой вязкостью обладает лучшей проницаемостью. При необходимости можно добавить небольшое количество дизельного топлива или керосина для улучшения проходимости. В некоторых случаях при нарезке глухих отверстий смазочно-охлаждающей жидкости трудно попасть в отверстие. В этом случае более эффективной будет смазочно-охлаждающая жидкость с высокой вязкостью и сильной адгезией.

Вот несколько формул (массовая доля) смазочно-охлаждающих жидкостей для врезки:

• Сульфатное жирное масло 10 %, хлорированный парафин 10 %, жирное масло 8 %, общая потеря масла L-AN15 72 %, подходит для нарезания резьбы из стали и легированной стали.
• Смазка для сверхвысоких давлений JQ-2 20 %, смазка для прецизионной резки JQ-1 10 %, системное масло с полными потерями L-AN15 70 %, подходит для нарезания резьбы из стали и легированной стали.
• Смазка для сверхвысоких давлений JQ-2 15 %, масло для дизельных двигателей 20 %, системное масло с полными потерями L-AN15 65 %, подходит для нарезания резьбы из алюминия и алюминиевых сплавов.
• Смазка для сверхвысоких давлений JQ-2 30 %, хлорированный парафин 10 %, жирное масло 10 %, системное масло с полными потерями L-AN32 50 %, подходит для нарезания резьбы из нержавеющей стали и глухих отверстий.
• Эмульгированное масло для сверхвысоких давлений 20 % + вода 80 %, подходит для обработки резьбы стандартных стальных деталей.

Шлифовка

Шлифовальная обработка позволяет получить высокую точность размеров и низкую шероховатость поверхности. При шлифовании скорость шлифования высока, тепловыделение большое, а температура шлифования может достигать 800-1000 ℃ или даже выше. Легко вызвать поверхностные ожоги заготовки, поверхностные трещины и деформацию деталей из-за термического напряжения. Шлифовальный круг изнашивается при пассивации и шлифовании. Частицы осыпаются, а абразивный мусор и порошок шлифовального круга легко разбрызгиваются и падают на поверхность детали, что влияет на точность обработки и шероховатость поверхности. При обработке жестких и пластичных материалов шлифовальный мусор легко застревает в зазоре на рабочей поверхности шлифовального круга или шлифовальный мусор и обрабатываемый металл сплавляются на поверхности шлифовального круга, что делает шлифовальный круг теряют способность к измельчению. Следовательно, чтобы снизить температуру шлифования, смыть шлифовальный мусор и порошок шлифовального круга, а также улучшить коэффициент шлифования и качество поверхности заготовки, необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость с хорошими охлаждающими и очищающими свойствами, а также определенная степень смазывающей способности и устойчивости к ржавчине.

1. Обычное измельчение:

Можно использовать антикоррозионную эмульсию или газированную воду и синтетическую смазочно-охлаждающую жидкость (массовая доля), например:антикоррозийную эмульсию 2%, нитрит натрия 0,5%, карбонат натрия 0,2%, воду 97,3%; 0,8% нитрит натрия, 0,3% карбонат натрия, 0,5% глицерин, 98,6% вода; непосредственно используйте 3%-4% антикоррозионную эмульсию или жидкость для химического синтеза.

Для прецизионного шлифования с высокими требованиями к точности использование жидкости для тонкого шлифования H-1 может значительно повысить точность обработки и эффективность шлифования заготовки, а концентрация использования составляет 4-5%.

2. Высокоскоростное шлифование:

Шлифование со скоростью круга более 50 м/с принято называть скоростным шлифованием. Когда линейная скорость шлифовального круга увеличивается, температура шлифования значительно возрастает. Согласно тесту, температура шлифования (средняя температура заготовки) при линейной скорости шлифовального круга 60 м/с примерно на 50-70% выше, чем при 30 м/с; при линейной скорости шлифовального круга 80 м/с температура шлифования выше, чем при 60 м/с. на 15-20% выше. После увеличения линейной скорости шлифовального круга увеличивается количество абразивных частиц, участвующих в шлифовании в единицу времени, трение интенсифицируется, а также увеличиваются энергозатраты, что повышает температуру поверхности заготовки, увеличивается возможность появления ожогов и трещин на поверхности. Используйте охлаждающую жидкость с эффективным охлаждением для решения проблемы. Поэтому при высокоскоростном шлифовании нельзя использовать обычные шлифовальные жидкости, а следует использовать высокоскоростные шлифовальные жидкости с хорошими проникающими и охлаждающими характеристиками. Например, жидкости для высокоскоростного шлифования GMY подходят для процесса высокоскоростного шлифования с линейной скоростью 60 м/с.

3. Мощное измельчение:

Это передовой высокоэффективный процесс измельчения. Например, при врезном высокоскоростном и мощном шлифовании шлифовальный круг с линейной скоростью 60 м/с будет резать радиально со скоростью подачи 3,5-6 мм/мин. Скорость может достигать 20-40 мм3/мм.с. В это время трение между абразивными частицами шлифовального круга и заготовкой очень сильное. Даже в условиях охлаждения высокого давления и большого расхода диапазон температур поверхностного слоя заготовки в зоне трения составляет 700-1000 ℃. Нет, процесс измельчения невозможен. При врезном шлифовании по сравнению с эмульсией общий объем шлифования увеличивается на 35%, коэффициент измельчения увеличивается на 30-50%, а нормальное время шлифования увеличивается примерно на 40%. Потеря мощности составляет около 40%. Таким образом, производительность охлаждающей жидкости оказывает большое влияние на шлифовальный эффект при сильном шлифовании. В настоящее время сильнодействующие шлифовальные жидкости отечественного производства включают высокоскоростную сильнодействующую шлифовальную жидкость QM и сильнодействующую шлифовальную жидкость HM с медленной подачей.

4. Шлифование алмазным шлифовальным кругом:

Используется для шлифования твердых сплавов, керамики, стекла и других материалов с высокой твердостью. Она может быть грубой и тонкой. Отшлифованная поверхность, как правило, не образует трещин или зазоров, что позволяет добиться более низкой шероховатости поверхности. Для предотвращения чрезмерного тепловыделения при шлифовании и преждевременного износа шлифовального круга, а также для получения более низкой шероховатости поверхности требуется постоянное и достаточное охлаждение. Из-за высокой твердости заготовки шлифовальная жидкость должна в основном обладать охлаждающими и очищающими свойствами, чтобы шлифовальный круг оставался острым. Коэффициент трения шлифовальной жидкости не должен быть слишком низким, иначе это приведет к низкой эффективности шлифования и ожогам поверхности. В качестве шлифовальной жидкости используется химико-синтетическая жидкость на основе неорганических солей. Небольшое количество полиэтиленгликоля может быть добавлено в качестве смазки при тонком шлифовании, что может улучшить качество обработки поверхности заготовки. Для деталей с высокой точностью обработки можно использовать маловязкие шлифовальные жидкости на масляной основе с хорошими смазывающими свойствами.

5. Шлифование резьбы, зубчатого колеса и винта:

При этом виде шлифования особое внимание уделяется качеству и точности размеров обрабатываемой поверхности после шлифования. Как правило, рекомендуется использовать шлифовальное масло, содержащее противозадирные присадки. Этот тип шлифовальной жидкости на масляной основе благодаря своим хорошим смазывающим характеристикам может снизить тепловыделение при шлифовании, а содержащиеся в нем противозадирные присадки могут реагировать с материалом заготовки с образованием пленки сульфида железа с низкой прочностью на сдвиг и пленки хлорида железа, которые могут уменьшить износ режущей кромки абразивного зерна и сделать шлифование плавным. Для получения лучших охлаждающих и очищающих свойств, а также для обеспечения пожарной безопасности следует выбирать шлифовальное масло с низкой вязкостью и высокой температурой воспламенения.