Поверхностная обработка деталей с ЧПУ и советы по ее улучшению

Если не указано иное, детали, обработанные на станках с ЧПУ, будут иметь «фрезерованную» поверхность. Из-за декрементного характера ЧПУ после обработки на поверхности заготовки появляются небольшие следы инструмента. Поэтому многие детали требуют дополнительной обработки для получения желаемых характеристик поверхности или производительности для достижения эстетики, коррозионной стойкости, износостойкости или других целей.

Здесь мы обсудим наиболее распространенные варианты обработки поверхности металла с ЧПУ, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящую обработку поверхности для вашего приложения.

С обычный Обработанная поверхность Отделка

Стандарт, после обработки

Это наша стандартная отделка поверхности. Так как обрабатываемые детали будут иметь незначительные видимые следы инструмента, а стандартное значение шероховатости обрабатываемой поверхности (Ra) составляет 3,2 мкм. Чистовые проходы могут применяться для уменьшения шероховатости поверхности до 0,8, 0,4 мкм и ниже. Это повысит себестоимость деталей из-за дополнительных этапов обработки и более строгого контроля качества.

Потому что обработанные детали также можно шлифовать или полировать, чтобы уменьшить шероховатость поверхности, тем самым улучшив качество и эстетику их поверхности. Шлифовка а полировка удалит некоторые материалы, влияющие на размерный допуск детали.

As Machined — это доступный и быстрый вариант, обычно используемый для приложений без дисплея.

Дробеструйная или пескоструйная обработка

Дробеструйная обработка добавит однородную матовую или атласную поверхность обработанным деталям, тем самым устранив следы инструмента. Во время процесса напыления валиком сжатый воздух используется для формирования высокоскоростного струйного луча, который распыляет материал на поверхность обрабатываемой детали с высокой скоростью, что может удалить некоторые материалы и сгладить поверхность. Может закрывать ключевые поверхности или элементы (например, отверстия), чтобы избежать изменения размеров, что повлечет за собой дополнительные расходы.

Он может удалять небольшие заусенцы на поверхности заготовки, улучшать отделку заготовки, придавать заготовке однородный металлический цвет и делать внешний вид заготовки более красивым.

Спрей-шарики в основном используются для визуальных целей. Это ручной процесс, поэтому результат в определенной степени зависит от мастерства оператора. Размер давления воздуха и размер стеклянных шариков являются основными параметрами процесса. Стеклянные бусины бывают разных размеров (от толстых до очень тонких), точно так же, как наждачная бумага бывает разных размеров и сортов.

MT-11010 Легкая пескоструйная обработка шариками — может удалить легкие следы от ножей и легкие царапины наждачной бумаги, а также оставить гладкий и ровный блеск.

MT-11020 тяжелая дробеструйная обработка удаляет тяжелые следы от резца и царапины, оставленные наждачной бумагой, и имеет светлый вид.

Анодирование (тип II и тип III)

Анодирование – это процесс электролитического окисления. В процессе электролиза деталь погружают в разбавленный раствор серной кислоты, и между деталью и катодом подается напряжение. Электрохимическая реакция поглощает материал на всех открытых поверхностях детали и превращает его в твердый оксид алюминия или титана. Маски можно использовать на поверхностях критических размеров (таких как резьбовые отверстия) или на поверхностях, которые должны оставаться проводящими для предотвращения анодирования. Это может улучшить твердость поверхности и износостойкость алюминиевых деталей и продлить срок службы.

Анодирование наиболее широко используется для обработки поверхности деталей из алюминия и титана. Анодированные детали могут быть окрашены в разные цвета, наиболее распространенными являются черный, красный или золотой

Изменяя силу тока, время анодирования, концентрацию и температуру раствора, можно формировать покрытия различной толщины и плотности:

Анодирование типа II

Анодирование типа II, также известное как «стандартное» или «декоративное» анодирование, позволяет получать покрытия толщиной до 25 мкм. Типичная толщина покрытия зависит от цвета. Для деталей, окрашенных в черный цвет, толщина может составлять от 8 до 12 мкм, а для прозрачных (неокрашенных) деталей толщина может составлять от 4 до 8 мкм.

Анодирование типа II в основном используется для производства гладких и красивых деталей и обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и ограниченную износостойкость.

Анодированный тип III (твердое покрытие)

Анодирование типа III также известно как анодирование с «твердым покрытием», при котором можно получить покрытие толщиной до 125 мкм. Если не указано иное, толщина типичного анодного покрытия типа III составляет 50 мкм.

Анодирование типа III позволяет получить толстое керамическое покрытие высокой плотности с отличной коррозионной стойкостью и износостойкостью, подходящее для функционального применения. По сравнению с анодированием типа II требуется более строгий контроль процесса (более высокая плотность тока и постоянная температура раствора, близкая к 0°C), и, следовательно, более высокая стоимость.

Порошковое покрытие

Порошковая окраска – это процесс напыления порошка на поверхность деталей под действием статического электричества. Процесс порошковой окраски аналогичен окраске распылением, но «краска» представляет собой сухой порошок, а не жидкость. Порошок равномерно адсорбируется на поверхности обработанных алюминием деталей, а затем впекается в детали через печь. В результате получается прочное, износостойкое и коррозионностойкое покрытие, которое более долговечно, чем стандартные методы нанесения покрытия распылением. Для достижения желаемой эстетики деталей можно использовать различные цвета. С точки зрения механической прочности, адгезии, коррозионной стойкости и стойкости к старению порошковые покрытия лучше, чем мокрые покрытия. Он может достигать высокого коэффициента использования 100% и очень безвреден для окружающей среды.

Порошковое покрытие — это прочное износостойкое покрытие, совместимое со всеми металлическими материалами, которое можно использовать в сочетании с пескоструйной обработкой для получения деталей с гладкими однородными поверхностями и отличной коррозионной стойкостью.

Можно наносить несколько слоев для получения более толстых покрытий с типичной толщиной от 18 мкм до максимум 72 мкм. Есть много цветов на выбор.

SANS предлагает различную обработку поверхности, чтобы ваши обработанные детали соответствовали всем характеристикам их поверхности. Наиболее распространенные способы обработки поверхности включают пескоструйную обработку, анодирование и порошковую окраску. Мы также предлагаем химическую пленку (конверсионное покрытие), химическое никелирование, покрытие золотом или серебром и индивидуальную обработку поверхности.

Запрос сейчас

Советы по улучшению чистовой обработки деталей с ЧПУ

Мы не можем игнорировать важность безупречной обработки поверхности, так как же улучшить чистовую обработку деталей?

1. Соблюдайте правильную подачу и скорость (увеличьте скорость и уменьшите подачу)

Правильный способ обработки чистовой обработки — увеличить площадь в футах в минуту (SFM) и уменьшить дюймы на оборот (IPR). Первый помогает уменьшить нарост на кромке (BUE), что помогает продлить срок службы инструмента, а второй может продлить срок службы лезвия.

2. Выберите правильный метод резки

При обработке деталей на фрезерном станке различают два метода:фрезерование по часовой стрелке и фрезерование против часовой стрелки. При фрезеровании по часовой стрелке эффект поверхности лучше, чем при фрезеровании против часовой стрелки.

3. Используйте новые и эффективные инструменты

Эффективность и производительность станков с ЧПУ неотделимы от инструментов. Для обработки высокоточных деталей необходимо не только сосредоточиться на идеальном процессе, но также необходимо выбирать и использовать новые и эффективные инструменты.

4. Используйте лучшую программу обработки с ЧПУ

Оптимизируйте программу обработки с ЧПУ, чтобы обеспечить наилучшие данные ЧПУ для обработки и повышения качества. Лишние паузы и паузы также мешают правильной отделке.

5. Сведите к минимуму отклонение и вибрацию, сохраняйте жесткость инструмента

Чтобы получить хорошие результаты, убедитесь, что ваш инструмент не деформируется и не трясется.

6. Не используйте одни и те же инструменты для черновой и чистовой обработки

Научитесь сохранять черновые инструменты для черновой обработки и чистовые инструменты для чистовой обработки. Мы можем захотеть сократить расходы и использовать их в других процессах, но это может не обеспечить высочайшего качества отделки.

В основном мы предоставляем изготовленные на заказ детали с прецизионной обработкой по вашему дизайну, без минимального заказа, и можем предложить цену и доставку в течение 1 дня, что больше подходит для OEM и нестандартного проекта.

Загрузите свой чертеж и получите мгновенное предложение