Анализ 9 причин перелома метчика

1. Плохое качество перехвата

Основные материалы, конструкция инструмента, термообработка, точность обработки, качество покрытия и т. д. Например, слишком велика разница в размерах на переходе участка метчика или переходная галтель не рассчитана, что приводит к концентрации напряжений, и это легко разрушаться при концентрации напряжений при эксплуатации. Переход секции на стыке рукоятки и лезвия расположен слишком близко к кратеру сварки, что приводит к наложению сложных сварочных напряжений и концентрации напряжений на переходе секции, что приводит к большой концентрации напряжений, что приводит к поломке метчика при использовании. Например, неправильный процесс термообработки. При термической обработке метчиков, если метчики перед закалкой и нагревом не прогреты, закалка перегрета или пережжена, метчики не вовремя отпущены и не зачищены, что может привести к образованию трещин. Это также важная причина, по которой общая производительность отечественных метчиков уступает импортным метчикам.

2. Неправильный выбор касания

Для нарезания метчиков деталей со слишком высокой твердостью следует выбирать качественные метчики, такие как метчики из кобальтсодержащей проволоки из быстрорежущей стали, метчики из цементированного карбида, метчики с покрытием и т. д. Кроме того, на разных рабочих местах используются метчики различной конструкции. Например, количество, размер и угол паза метчика для удаления стружки влияют на эффективность удаления стружки.

3. Метчик не соответствует обрабатываемому материалу

В последние годы этой проблеме уделяется все больше внимания. Раньше отечественные производители всегда думали, что импорт — это хорошо и дорого, а на самом деле он подходил. С постоянным увеличением количества новых материалов и сложной обработкой, чтобы удовлетворить эту потребность, также увеличивается разнообразие инструментальных материалов. Это требует выбора подходящих продуктов для разливки перед разливом.

4. Диаметр отверстия нижнего отверстия слишком мал

Например, обработка черного материала М5 × При использовании метчика на резьбу 0,5 для сверления забоя следует использовать сверло с выбранным диаметром 4,5 мм. Если для сверления нижнего отверстия используется сверло с неправильным диаметром 4,2 мм, режущая часть метчика должна быть увеличена во время нарезания резьбы, и тогда метчик сломается. Рекомендуется выбирать правильный диаметр забоя в соответствии с типом метчика и материалом метчиков. Если нет полностью квалифицированного сверла, вы можете выбрать большее.

5. Проблема с постукиванием по материалу

Деталь крана изготовлена ​​из нечистого материала, и на нем имеются твердые участки или поры, в результате чего кран мгновенно теряет равновесие и ломается.

6. Станок не соответствует требованиям точности метчика

Станки и зажимные приспособления также очень важны, особенно для высококачественных метчиков. Роль метчиков могут выполнять только станки и зажимные органы с определенной точностью. Обычно концентричности недостаточно. В начале нарезания резьбы запуск и позиционирование метчика неправильное, то есть ось шпинделя не концентрична с центральной линией забоя, а крутящий момент при нарезании резьбы слишком велик, что является основной причиной разбивка крана.

7. Смазочно-охлаждающая жидкость и смазочное масло низкого качества

На это стали обращать внимание многие отечественные предприятия. Многие компании, приобретающие иностранные режущие инструменты и станки, имеют очень большой опыт. Существуют проблемы с качеством смазочно-охлаждающей жидкости и смазочного масла, а качество обрабатываемых продуктов подвержено заусенцам и другим неблагоприятным условиям. При этом срок службы сильно сократится.

8. Необоснованная скорость резания и подача

Когда возникают проблемы при обработке, большинство бытовых пользователей снижают скорость резания и скорость подачи, поэтому движущая сила метчика снижается, а точность его изготовления резьбы сильно снижается. Это увеличивает шероховатость поверхности резьбы, а отверстие резьбы и точность резьбы нельзя контролировать. Конечно, такие проблемы, как заусеницы, более неизбежны. Однако, если скорость подачи слишком высока, чрезмерный крутящий момент легко приведет к поломке метчика. Скорость резания при машинной нарезке резьбы обычно составляет 6-15 м/мин для стали, 5-10 м/мин для закаленной и отпущенной стали или твердой стали, 2-7 м/мин для нержавеющей стали и 8-10 м/мин для чугуна. Для одного и того же материала меньшему диаметру метчика соответствует большее значение, а большему — меньшее значение.

9. Технологии и навыки операторов не соответствуют требованиям

Вышеуказанные проблемы требуют от операторов вынесения суждений или предоставления отзывов техническим специалистам, но большинство отечественных операторов в настоящее время не уделяют им достаточного внимания. Например, при обработке резьбы в глухих отверстиях, когда метчик вот-вот коснется дна отверстия, оператор не понимает, что он все еще подается со скоростью нарезания резьбы, когда он не достигает дна отверстия, или принудительная подача, когда удаление стружки не является гладким, что приводит к поломке метчика. Предлагается, чтобы операторы усилили чувство ответственности.

Из вышеизложенного видно, что существуют различные причины поломки метчиков, в том числе станков, приспособлений, заготовок, процессов, патронов и фрез и т. д. Настоящую причину никогда нельзя найти, просто рассуждая на бумаге.