Электрошлаковая сварка:принцип работы, применение, преимущества и недостатки

Сегодня мы узнаем о принципе электрошлаковой сварки, работе, применении, преимуществах и недостатках со схемой. Электрошлаковая сварка – это нетрадиционный сварочный процесс, при котором создается ванна расплавленного металла. Этот метод представляет собой комбинацию как дуговой сварки, так и сварки сопротивлением, поскольку при запуске тепло генерируется за счет образования дуги между электродом и основным металлом (как при дуговой сварке). Это тепло приводит к флюсу расплава и созданию ванны расплавленного металла между электродом и основным металлом. Теперь через эту ванну расплавленного металла протекает ток, и за счет электрического сопротивления выделяется тепло (как при контактной сварке). По этой причине это называется комбинацией дуговой сварки и контактной сварки.

Электрошлаковая сварка:

Электрошовная сварка представляет собой восходящий процесс сварки. Сварка в гору — это процесс, при котором сварные швы выполняются в вертикальном направлении, а свариваемые листы удерживаются вертикально. Эта сварка выполняется как в один проход, так и в несколько проходов. Прежде чем обсуждать его работу, мы должны узнать о принципе работы аппарата электрошлаковой сварки.

Принцип:

Работает по общему принципу выделения тепла за счет дуги и электрического сопротивления. В начале между сварочным электродом и основным металлом возникает дуга, которая стремится расплавить присадочный металл. Этот присадочный металл в некоторой степени заполнит полость. Теперь через эту протяженную поверхность проходит ток, и за счет электрического сопротивления выделяется тепло. Это тепло также способствует расплавлению присадочного металла, который непрерывно подается с ролика. Присадочная проволока непрерывно подается через ролик. Эта проволока, пропущенная через трубку, направляет ее поток. Эта присадочная проволока плавится и заполняет сварной шов, образуя прочное соединение.

Работа аппарата электрошлаковой сварки:

Как известно, электрошлаковая сварка – это процесс сварки в гору, поэтому свариваемые листы удерживаются вертикально на некотором расстоянии. Металл сварного шва или присадочный металл между полостями, образованными между пластинами при плавлении электродов с использованием тепла, образуется при протекании тока. Этот присадочный металл образует металлическую ванну, которая затвердевает в полости сварного шва, поэтому между пластинами создается прочное соединение. Электрошлаковая сварка работает следующим образом.

• Первый ток течет между сварочным электродом и опорной пластиной. Это создает дугу между электродом и опорной пластиной, которая нагревает флюс или присадочную проволоку. Это тепло приводит к расплавлению присадочного металла и его отложению в полости сварного шва.
• Теперь охлаждаемый медный башмак вступает в действие и начинает затвердевать этот присадочный металл в полости сварного шва. Это делается для того, чтобы избежать вытекания металла шва.
• По мере того как присадочный металл затвердевает в полости сварного шва, через него протекает ток. Он будет выделять тепло из-за электрического сопротивления. Это тепло в дальнейшем используется для непрерывного плавления присадочного металла в полость сварного шва.
• Присадочный металл непрерывно обеспечивает сквозное расположение роликов, как показано на рисунке.
• Во время сварки как медного башмака, так и механизма подачи, движущегося вверх без освещения, образуется целая полость.
• Это позволит создать прочное соединение за один проход. Одно- или многопроходная сварка используется в зависимости от толщины листа.

Применение:

Применяется в тяжелой промышленности, где требуется соединение листов толщиной до 80 мм. Этот процесс используется для соединения крупной отливки и поковки для получения очень большой и сложной конструкции. Сварка толстостенных труб большого диаметра, сосудов под давлением, резервуаров, судов и т.д.

Преимущества и недостатки:

Преимущества:

• Скорость охлаждения очень низкая, поэтому проблема холодного растрескивания отсутствует.
• При электрошлаковой сварке не возникает проблем с включениями шлака или пористостью.
• Этот процесс полуавтоматический и более быстрый.
• Более тяжелые сечения можно сваривать за один проход.
• Может быть достигнута высокая производительность.
• Низкая стоимость совместной подготовки.

Недостатки:

• Слишком высокая тепловая нагрузка на основание.
• Высокая температура сварки требует устройства охлаждения.
• Медленная скорость охлаждения приводит к столбчатой ​​зернистости в сварном шве.

Это все о принципе электрошлаковой сварки, работе, применении, преимуществах и недостатках с его схемой. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях. Спасибо, что прочитали это.