Основные характеристики современного сортового и мелкосортного прокатного стана

Основные особенности современного сортового и мелкосортного прокатного стана

Задачей сортового и мелкосортного стана является повторный нагрев и прокатка стальных заготовок в прутки и мелкосортный прокат. Производство сортового и тонколистового проката на этих станах постоянно меняется. Растут требования к качеству этих продуктов, а также к гибкости и экономической эффективности этих заводов. Это потребовало разработки новых и инновационных технологий и процессов. Современные сортовые и мелкосортные станы — это высокоскоростные станы, способные прокатывать прутки и тонколистовые прокаты из прутков специального качества и конструкционных сталей с высокой производительностью, сохраняя при этом капиталовложения и эксплуатационные расходы на разумном уровне.

Ожидается, что современные сортовые и мелкосортные станы будут отвечать следующим требованиям.

• Высокая эксплуатационная готовность мельницы в сочетании с высокой производительностью и высоким выходом.
• Удовлетворение потребности в минимальном обслуживании.
• Удовлетворение потребности в снижении энергопотребления.
• Жесткие допуски на размеры.
• Отрицательные допуски (по весу сечения).
• Размеры по всей длине не различаются.
• Однородные физические свойства.

Для выполнения этих строгих требований в современных сортовых и мелкосортных станах реализовано множество важных функций. Некоторые из них описаны ниже.

• Нагревательная печь. Современные сортовые и мелкосортные прокатные станы оснащены энергоэффективными печами с шагающими балками, которые обычно управляются компьютером. Эти нагревательные печи обеспечивают равномерный нагрев заготовок до заданных температур при требуемой производительности, без следов заноса и без холодных пятен. Эти печи способны принимать холодные или горячие заготовки в качестве шихтового материала в печи. Современные нагревательные печи обладают такими характеристиками, как (i) превосходное качество нагретой заготовки, (ii) лучшая эффективность нагрева, (iii) очень низкий расход топлива, (iv) минимальные потери окалины, способствующие достижению высокого выхода материала, (v) низкое обезуглероживание и, следовательно, подходит для более качественной марки стали, а также (vi) максимальная эксплуатационная гибкость и хорошие условия труда даже при низкой производительности.
• Бескорпусные прокатные клети. Бескорпусные прокатные клети (HL) обычно используются в черновой и промежуточной группах клетей на современных сортовых и мелкосортных станах. Модульная конструкция позволяет использовать штативные кассеты HL во всех возможных конфигурациях, таких как горизонтальная, вертикальная, наклоняемая и универсальная конфигурация. Размеры клетей различаются в зависимости от необходимых размеров валков и валковых шеек, графика проходов, формы проходов, а также характеристик редуктора и двигателя. Основными особенностями клетей HL являются компактность и жесткость деталей, низкий модуль изгиба валков, прочный многорядный роликоподшипник с самоустанавливающимися под нагрузкой подушками, безлюфтовая балансировка подушек, рольганги, предназначенные для простой и точной регулировки направляющих и ограждений и т.д. К преимуществам данных клетей относятся (i) экономия глубины и размеров фундамента, (ii) соответствие проката требуемым допускам по форме и размерам, (iii) экономия времени на смену клети, т.к. прокатной линии, (iv) значительно сокращается время на техническое обслуживание из-за меньшего количества компонентов и более легкого доступа, (v) автоматизированная регулировка зазора между валками и (vi) эксплуатационная гибкость, поскольку один и тот же стенд можно использовать в любом положении .
• Редукционный калибровочный стан (RSM) – это универсальная востребованная технология прокатки. Он также известен как прецизионная калибровочная мельница. Из существующих обычных прокатных станов трудно удовлетворить требования жестких допусков. Это может быть достигнуто только с трудом и за счет потери эффективности, особенно в отношении потери времени использования мельницы и снижения выхода. Иногда это невозможно или дорого стоит. В обычных черновых и промежуточных станах допуск готового продукта зависит главным образом от изменений поперечного сечения загружаемого материала в чистовой части стана. RSM использует преимущества 3-х валковой технологии, при которой растекание при деформации низкое, а эффективность деформации высокая. Преимуществ у редукционной мельницы много. RSM устанавливается на линию стана для прокатки любого желаемого размера с очень жесткими допусками. Каждый зазор между валками можно отрегулировать под нагрузкой, и это может быть полностью автоматизировано.
• Термомеханическая прокатка. Она также известна как низкотемпературная прокатка и в основном представляет собой метод оперативного контроля свойств конечного материала в процессе прокатки. Он включает деформацию материала, применяемую на последних проходах мельницы, в интервалах температур, соответствующих частичной рекристаллизации или подавлению рекристаллизации. Благодаря этому продукт более высокого качества с улучшенными металлургическими и механическими свойствами можно получить непосредственно на самом стане, просто работая при более низкой температуре прокатки. Как только рекристаллизация подавляется, происходят явления измельчения зерна, в результате чего улучшаются технологические свойства конечного продукта. Кроме того, качество поверхности значительно улучшается. Преимуществами термомеханической прокатки являются мелкий размер зерна, предотвращение нормализации вне линии, повышенная ударная вязкость при низких температурах, лучшие свойства после термической обработки для цементируемых сталей, более короткое время отжига для пружинной стали, повышенная усталостная прочность конечной детали, более высокая прочность на растяжение. прочность для микролегированных сталей, достигаемая непосредственно в технологическом процессе, и уменьшенная глубина обезуглероживания и т. д.
• Охлаждающая платформа с подвижной стойкой. Целью охлаждающей платформы с подвижной стойкой является равномерное воздушное охлаждение прокатанных прутков или легких профилей и их поэтапная транспортировка от входа в охлаждающую платформу до стороны разгрузки. . Передние концы прутков и легких профилей также выравниваются на стороне разгрузки, и фиксированное количество прокатных отрезков направляется на окончательную резку по длине с помощью холодных ножниц и связывание или штабелирование. Подвижная холодильная платформа реечного типа обычно имеет конструкцию с шагающей балкой. Механизм обеспечивает равномерное расположение стержней и легких секций над зубчатыми рейками. Охлаждающая кровать обычно проектируется с учетом наименьшего и максимального размеров прокатываемых прутков и легких профилей, поступающих с чистовой клети стана, и времени охлаждения, необходимого для различных размеров прутков и легких профилей. Конструкция охлаждающей платформы стеллажного типа зависит от стержней, предварительно нарезанных на заданную длину, чтобы замедлить их, транспортировать их поперек охлаждающей поверхности, гарантируя, что прокатанные стержни или легкие профили в очень широком диапазоне длин остаются как можно более прямыми, чтобы собирают прутки или легкие секции на конце охлаждающей поверхности в заранее определенные пакеты, соответствующие требованиям холодных ножниц, и, наконец, выгружают их на рольганг, который транспортирует пакеты к холодным ножницам. Типичный охлаждающий слой показан на рис. 1.

Рис. 1. Типичный охлаждающий стол

• Для чистовой обработки прутков и профилей в зоне чистовой обработки стана имеется ряд решений. Типичный сортовой стан будет включать холодные ножницы с калибровочной балкой, в то время как сортовой стан будет иметь правильную машину, питающую холодные ножницы. Правильная подготовка слоев является ключом к производительности, и это достигается системой подачи профиля. Холодные ножницы летающего типа также используются, когда производительность мельницы высока. Многострочные правильные машины используются при высокой производительности. Идея состоит в том, чтобы выпрямить длину охлаждающего стола, чтобы уменьшить количество операций подачи и лучше использовать приводы правильных валков. Правильное выравнивание и центрирование стержней под валками имеет важное значение. Недавние усовершенствования в этой области:(i) использование автоматической подачи секций на правильные машины, (ii) быстрая смена комплектов валков, установленных на подставке, моторизованный зазор между валками и (iv) установка всей установки на станине. платформу, которую можно вывести из линии для проведения технического обслуживания, не останавливая производство мельницы. Кроме того, для предварительного выравнивания слоя стержней на роликовом столе охлаждающей платформы обычно предусмотрена цепная передача и система извлечения кареточного типа, так что стержни выдвигаются из стоек станины на требуемом расстоянии по центральной линии между стержнями. и сохраняли таким образом, аккуратно укладывая на роликовый стол с каретками.
• Секция связывания и штабелирования также может иметь множество решений. Типичное решение состоит из простой обвязочной машины, в то время как магнитные укладчики для секций являются нормой. Все операции должны быть механизированы и автоматизированы, включая удаление коротких полос или нанесение этикеток в идеальном положении сканирования бирок. Особое внимание обычно уделяется окончательной форме пучков с оптимальным расположением стержней и секций. Штабелеры могут иметь различные конструкции в зависимости от требований. Для точной укладки легких секций используется подвесная маятниковая система, а для легких средних секций используется система штабелирования с магнитами внизу.
• Система подсчета прутков состоит из автоматического подсчета прутков, работающего по оптическому принципу, и системы разделения для формирования связок. Система разделения состоит из трех фиксированных цепных передающих устройств, между которыми установлена ​​система подсчета. Оптическое устройство вместе с генератором импульсов, установленным на приводе цепной передачи, осуществляет подсчет и регистрацию Каждого одиночного прутка в пути без наложения или двойного считывания.
• Сортовые и сортовые комбинаты имеют обвязочные и обвязочные машины для пачек и свай. Эти машины предназначены для непрерывной работы. В обвязочных машинах для обвязки используется проволока коммерческого размера, а головка машины имеет гидравлический привод. Обвязочные машины имеют пневматический привод и используют коммерческие стальные ленты различной ширины. Обвязка может осуществляться как струбциной, так и сваркой.






Солнечная фотоэлектрическая энергия Основы непрерывного литья стали