Что такое бисерный взрыв? Руководство по дробеструйной очистке

Дробеструйная обработка — это процесс, в котором используются крошечные шарики для сглаживания и полировки поверхности материала. После обработки на станке с ЧПУ пескоструйная обработка – это завершающий процесс отделки, придающий изделию желаемый вид.

В этом подробном руководстве мы ответим на все ваши вопросы о дробеструйной очистке, в том числе о том, что это такое, как это работает, плюсы и минусы, советы и многое другое.

Что такое дробеструйная обработка?

Дробеструйная обработка – это процесс, при котором маленькие шарики из стекла или другого абразивного материала под высоким давлением ударяются о поверхность. Дробеструйная обработка обычно используется в качестве завершающего этапа изготовления металлических деталей или для удаления ржавчины, краски или других загрязнений с металлических поверхностей. Его также можно использовать для текстурирования пластиковых или стеклянных поверхностей.

Как работает дробеструйная обработка?

Сначала поверхность, подлежащая дробеструйной очистке, помещается в камеру. Затем камера герметизируется и нагнетается воздухом. Абразивный материал подается в камеру через сопло, и поток абразивных частиц ударяет по поверхности заготовки.

Сила струи удаляет мусор или загрязнения с поверхности заготовки, а также сглаживает или полирует поверхность.

С помощью дробеструйной обработки можно создать различные варианты отделки, от матовой до полированной. Тип получаемой отделки зависит от размера и типа используемых абразивных частиц, а также от давления воздушного потока.

Оборудование, используемое для дробеструйной обработки

Для создания дробеструйной отделки требуется специальное оборудование. Сюда входят абразивные материалы, насадка для пескоструйной обработки, перчатки и камера для пескоструйной обработки.

Шкаф для бластера

Шкаф для дробеструйной обработки используется в качестве системы сдерживания процесса дробеструйной обработки. Дробеструйные шкафы бывают разных размеров, от небольших настольных до крупных промышленных. В шкафу есть смотровое окно, через которое оператор может видеть выполняемую работу.

Шкафы для дробеструйной обработки также намного тише, чем традиционное пескоструйное оборудование, что делает их идеальными для использования в местах, где необходимо поддерживать низкий уровень шума.

Крайне важно, чтобы шкаф для дробеструйной обработки был качественным и прочным. В противном случае он не сможет удерживать воздух высокого давления и абразивный материал. Швы шкафа также должны быть правильно загерметизированы, чтобы он не протекал. Если позволить ей выйти, пыль от процесса дробеструйной очистки может нанести вред здоровью оператора.

Бисерный бластер

Пистолет для дробеструйной обработки — это устройство, которое направляет абразивный материал под высоким давлением на поверхность заготовки.

Пистолеты для дробеструйной обработки доступны как в ручном, так и в настольном исполнении. Портативные модели обычно меньше по размеру и более портативны, а настольные модели больше и мощнее. Оба типа дробеструйных пистолетов используют для работы сжатый воздух. При выборе дробеструйного пистолета важно выбрать тот, размер которого соответствует поставленной задаче.

Для управления дробеструйным пистолетом используется курок или педаль. При нажатии на спусковой крючок или педаль сжатый воздух выпускается из баллона и проходит по шлангу к пистолету. Затем воздух проходит через сопло на конце пистолета, которое продвигает абразивный материал к поверхности заготовки.

Педаль лучше подходит для длительных абразивных работ, поскольку она позволяет оператору поддерживать постоянный поток абразивного материала, не утомляя руки.

Пескоструйная насадка прикреплена к дробеструйному пистолету и используется для контроля направления абразивной струи. Насадку можно поворачивать, чтобы оператор мог направлять струю абразивных частиц под разными углами. Форсунки для дробеструйной обработки бывают разных форм и размеров.

Перчатки

Подходящие перчатки являются еще одним важным элементом оборудования для процесса дробеструйной обработки. Пара высококачественных перчаток, прикрепленных к корпусу, обеспечивают надежный захват дробеметного пистолета.

Абразивный материал для пескоструйной обработки

Абразивная среда — это термин, используемый для обозначения небольших сфер из стекла или других материалов, которые под высоким давлением ударяются о поверхность. Можно использовать множество различных типов наполнителей, включая оксид алюминия, карбид кремния, стеклянные шарики и другие.

Тип используемого носителя будет определять тип получаемой отделки. Например, использование сфер большего размера создаст более грубую поверхность, а сфер меньшего размера — более гладкую.

Некоторые носители лучше подходят для определенных приложений, чем другие. Например, если вы пытаетесь удалить ржавчину с металлической поверхности, вы должны использовать другой тип носителя, чем при полировке пластиковой поверхности.

Стеклянные бусины доступны в различных размерах.

Наиболее распространенные размеры:

• 40–60
• 60–100
• 100–170
• 170–325

Плюсы и минусы дробеструйной обработки

Дробеструйная обработка имеет как преимущества, так и недостатки.

Плюсы

• Экологически чистый – Метод дробеструйной обработки может быть экологически чистым, поскольку многие стеклянные шарики изготавливаются из материалов, не загрязняющих воду. Стеклянные шарики также можно использовать повторно до 30 раз, что снижает количество отходов.
• Точный – Оператор имеет высокий уровень контроля над дробеструйным пистолетом, поэтому он может легко получать стабильные результаты.
• Безопасно – Дробеструйная обработка является относительно безопасным процессом, так как нет контакта между оператором и заготовкой. Во время процесса также не выделяется тепло.
• Нежный – Дробеструйная обработка – хороший вариант для чувствительных деталей, поскольку она не повреждает поверхность.

Минусы

• Может занять много времени – Дробеструйная обработка может занять много времени, особенно если необходимо покрыть большую площадь поверхности.
• Требуется специальное оборудование – Для правильной дробеструйной обработки необходим доступ к специализированному оборудованию. Шкафы для дробеструйной обработки и оборудование могут быть дорогими при покупке сразу. Однако многие компании предлагают варианты аренды, которые делают этот процесс более доступным.

Дробеструйная обработка по сравнению с другими методами отделки

Двумя наиболее популярными методами удаления краски и других материалов с поверхностей являются дробеструйная и пескоструйная обработка. Оба процесса используют воздух под высоким давлением для удаления загрязнений с поверхности, но между ними есть некоторые ключевые различия.

Как мы уже говорили, дробеструйная обработка обычно выполняется стеклянными шариками, которые менее абразивны, чем частицы песка. Это делает дробеструйную очистку идеальной для деликатных поверхностей, таких как панели кузова автомобиля и детали двигателя. Дробеструйную очистку также можно использовать для создания матовой поверхности на окрашенных или покрытых порошковой краской поверхностях.

Пескоструйная обработка, с другой стороны, является более агрессивным процессом, который лучше подходит для удаления толстых слоев краски или ржавчины. Но конечный результат получается более грубым, чем при дробеструйной очистке.

Каковы области применения дробеструйной обработки?

Дробеструйная обработка имеет широкий спектр применения в различных отраслях промышленности. Вот некоторые из наиболее распространенных применений дробеструйной обработки:

• Проклевка — используется для снятия напряжения в металлических компонентах.
• Снятие заусенцев — используется для удаления острых кромок с обработанных деталей.
• Очистка – используется для удаления с поверхностей таких загрязнений, как ржавчина, краска и масло.
• Покрытие – используется для придания матовости поверхностям.
• Полировка — используется для придания блеска металлическим поверхностям.

Советы по дробеструйной обработке для получения наилучшего результата

Если вы только начинаете свой путь дробеструйной обработки, вот несколько рекомендаций для достижения наилучшего результата:

• Используйте низкое давление – Это поможет предотвратить повреждение поверхности вашей заготовки.
• Используйте правильные медиа – Как упоминалось ранее, разные материалы создают разную отделку. Используйте бусины меньшего размера для более гладкой обработки и более крупные бусинки для более грубой отделки.
• Не забывайте о безопасности – Всегда надевайте перчатки, защитные очки и респиратор при дробеструйной очистке.
• Начните с небольшого участка – Когда вы только начинаете, лучше потренироваться на небольшом участке. Это поможет вам получить представление о бисерном бластере и о том, как он работает, прежде чем переходить к более крупным областям.

Вкратце

Надеюсь, теперь у вас есть общее представление о том, что такое дробеструйная обработка и как она работает. Этот универсальный метод отделки может использоваться для различных целей и является одним из лучших методов для деликатных поверхностей.

В Gensun мы предлагаем широкий спектр услуг по отделке поверхностей; свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш проект, если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна цитата.

Часто задаваемые вопросы о дробеструйной обработке

Безопасна ли дробеструйная обработка?

Да, так как процесс осуществляется в закрытом шкафу, нет воздействия дыма или пыли. Используемые перчатки также защитят ваши руки. Примите необходимые меры предосторожности, как при работе с любым другим оборудованием высокого давления.

Сколько времени занимает дробеструйная обработка?

Время, необходимое для дробеструйной обработки поверхности, зависит от размера поверхности и желаемой отделки. Для небольшой поверхности может потребоваться всего несколько минут, а для большей — несколько часов.

Можете ли вы дробеструйно очистить алюминий?

Да, дробеструйную обработку можно использовать на алюминиевых поверхностях. Алюминиевые детали, требующие матовой отделки, обычно подвергаются дробеструйной очистке.

Что лучше дробеструйная или пескоструйная?

У обоих есть свои места; пескоструйная обработка является более агрессивной из двух и лучше подходит для удаления краски или ржавчины, в то время как дробеструйная обработка является более щадящим методом, что делает ее подходящей для более чувствительных деталей.