Что такое искровое тестирование? - Полное руководство

Что такое Spark-тестирование?

Искровые испытания - это метод определения общей классификации черных металлов. Обычно для этого берут кусок металла, обычно лом, и прикладывают его к шлифовальному кругу, чтобы наблюдать за испускаемыми искрами.

Эти искры можно сравнить с диаграммой или искрами из известного тестового образца, чтобы определить классификацию. Искровой тест также можно использовать для сортировки черных металлов, устанавливая отличия друг от друга, отмечая, является ли искра одинаковой или другой.

Искровое тестирование используется потому, что оно быстрое, простое и недорогое. При этом образцы для испытаний не нужно как-либо подготавливать, поэтому часто используется кусок лома. Основным недостатком искрового испытания является его неспособность точно идентифицировать материал; если требуется положительная идентификация, необходимо использовать химический анализ. Метод искрового сравнения также повреждает испытуемый материал, по крайней мере незначительно.

Искровые испытания чаще всего используются в инструментальных, механических, термообрабатывающих и литейных цехах.

Как провести искровое тестирование?

Для создания искр обычно используется настольная шлифовальная машина, но иногда это неудобно, поэтому используется переносная шлифовальная машина. В любом случае шлифовальный круг должен иметь достаточную поверхностную скорость, по крайней мере, 23 м/с (4500 поверхностных футов в минуту (фут/мин)), но должна быть между 38 и 58 м/с (7500–11 500 фут/мин).

Круг должен быть грубым и твердым, поэтому часто используют оксид алюминия или карборунд. Зона тестирования должна находиться в месте, где яркий свет не попадает прямо в глаза наблюдателю. Кроме того, шлифовальный круг и окружающее пространство должны быть затемнены, чтобы можно было четко наблюдать искры. Затем тестовый образец слегка прикасается к шлифовальному кругу, чтобы получить искры.

Важными характеристиками искры являются цвет, объем, характер искры и длина. Обратите внимание, что длина зависит от величины давления, приложенного к шлифовальному кругу, поэтому это может быть плохим инструментом для сравнения, если давление не совсем одинаково для образцов. Кроме того, шлифовальный круг необходимо часто чистить, чтобы удалить металлические отложения.

Метод сжатого воздуха

Другой менее распространенный метод создания искр — это нагрев образца до красного каления с последующим подачей на образец сжатого воздуха. Сжатый воздух обеспечивает достаточное количество кислорода для воспламенения образца и образования искр.

Этот метод более точен, чем использование шлифовального станка, потому что он всегда дает искры одинаковой длины для одного и того же образца. Сжатый воздух каждый раз оказывает, по сути, одно и то же «давление». Это делает наблюдения за длиной искры гораздо более надежной характеристикой для сравнения.

Автоматическое искровое тестирование

Автоматическое искровое тестирование было разработано, чтобы исключить зависимость от навыков и опыта оператора и тем самым повысить надежность.

Система опирается на спектроскопию, спектрометрию и другие методы для «наблюдения» за искровым рисунком. Было обнаружено, что эта система может определять разницу между двумя исходящими материалами.

Характеристики искры

• Кованое железо: Искры из кованого железа вылетают прямыми линиями. Хвосты искр расширяются ближе к концу, как лист.
• Мягкая сталь: Искры из мягкой стали похожи на искры из кованого железа; за исключением того, что у них будут крошечные вилки, и их длина будет различаться больше. Искры будут белого цвета.
• Среднеуглеродистая сталь: У этой стали больше разветвлений, чем у низкоуглеродистой стали, и искры разной длины, причем больше вблизи шлифовального круга.
• Высокоуглеродистая сталь: Высокоуглеродистая сталь имеет густую искру (сильное разветвление), которая начинается у шлифовального круга. Искры не такие яркие, как у среднеуглеродистой стали.
• Марганцевая сталь: В марганцовистой стали искры средней длины раздваиваются перед тем, как закончиться.
• Быстрорежущая сталь: На кончике быстрорежущей стали появляется слабая красная искра.
• Нержавеющая сталь серии 300: Эти искры не такие плотные, как искры из углеродистой стали, не разветвляются и имеют цвет от оранжевого до соломенного.
• Нержавеющая сталь серии 310: Эти искры намного короче и тоньше, чем искры 300-й серии. Они имеют цвет от красного до оранжевого и не разветвляются.
• Нержавеющая сталь серии 400: Искры 400-й серии похожи на искры 300-й серии, но немного длиннее и имеют разветвления на концах искр.
• Чугун: У чугуна очень короткие искры, которые начинаются у шлифовального круга.
• Жаропрочные сплавы никеля и кобальта: Эти искорки тонкие и очень короткие, темно-красного цвета, не разветвляются.
• Твердый сплав: Цементированный карбид имеет искры размером менее 3 дюймов, темно-красного цвета и не раздвоенные.
• Титан: Хотя титан является цветным металлом, он испускает много искр. Эти искры легко отличить от черных металлов, так как они очень яркого, ослепляющего белого цвета.