Искровой тест: подробное руководство по классификации ферритных материалов

Что такое искровой тест?

Искровой тест — метод определения общей классификации ферритных материалов. Обычно подразумевает взятие куска металла, обычно лома, и прижимает его к шлифовальному кругу для наблюдения испускаемых искр.

Эти искры можно сравнить с таблицей или с искрами от известного тестового образца для определения классификации. Искровой тест также можно использовать для сортировки ферритных материалов, устанавливая разницу между ними, отмечая, одинаковы ли искры или различаются.

Искровой тест используется, потому что он быстрый, легкий и недорогой. Более того, тестовые образцы не нужно никак подготавливать, поэтому часто используют кусок лома. Главный недостаток искрового теста — его неспособность позитивно идентифицировать материал; если требуется позитивная идентификация, должен использоваться химический анализ. Метод сравнения искр также незначительно повреждает тестируемый материал.

Искровой тест чаще всего используется в инструментальных комнатах, машиностроительных цехах, термообрабатывающих цехах и литейных цехах.

Как проводить искровой тест?

Станочный шлифовальный аппарат обычно используется для создания искр, но иногда это неудобно, поэтому используют портативный шлифовальный аппарат (ушм). В любом случае шлифовальный круг должен иметь адекватную поверхностную скорость, не менее 23 м/с (4500 футов в минуту), но должен быть между 38 и 58 м/с (7500–11500 футов в минуту).

Круг должен быть крупнозернистым и твердым, поэтому часто используют оксид алюминия или карборунд. Тестовая зона должна быть в месте, где нет яркого света, падающего прямо в глаза наблюдателя. Кроме того, шлифовальный круг и окружающая зона должны быть темными, чтобы искры можно было четко наблюдать. Тестовый образец затем слегка касается шлифовального круга для получения искр.

Важные характеристики искр: цвет, объем, природа искры и длина. Обратите внимание, что длина зависит от давления, приложенного к шлифовальному кругу, поэтому это может быть плохим инструментом сравнения, если давление не точно одинаково для образцов. Также шлифовальный круг нужно часто правкать для удаления металлического налета.

Метод сжатого воздуха

Другой менее распространенный метод создания искр — нагрев образца до красной горячести и затем подача сжатого воздуха на образец. Сжатый воздух обеспечивает достаточно кислорода для зажигания образца и выдачи искр.

Этот метод точнее, чем использование шлифовальной машины, потому что он всегда дает искры одинаковой длины для одного и того же образца. Сжатый воздух по сути применяет одно и то же «давление» каждый раз. Это делает наблюдение длины искры гораздо более надежной характеристикой для сравнения.

Автоматизированный искровой тест

Автоматизированный искровой тест разработан для устранения зависимости от мастерства и опыта оператора, тем самым повышая надежность.

Система опирается на спектроскопию, спектрометрию и другие методы для «наблюдения» за узором искр. Было установлено, что эта система может определить разницу между двумя материалами, дающими...

Характеристики искр

• Кованый железо: Искры кованого железа текут прямыми линиями. Хвосты искр расширяются ближе к концу, похожи на лист.
• Мягкая сталь: Искры мягкой стали похожи на кованый железо; за исключением крошечных вилок и более варьирующихся длин. Искры белого цвета.
• Сталь среднеуглеродистая: У этой стали больше вилок, чем у мягкой стали, и широкий спектр длин искр, с большим количеством у шлифовального круга.
• Высокоуглеродистая сталь: Имеет кустистый узор искр (много вилок), начинающийся у шлифовального круга. Искры не такие яркие, как у среднеуглеродистой стали.
• Марганцевая сталь: Имеет искры средней длины, виляющиеся дважды перед окончанием.
• Высокоскоростная сталь: Имеет слабо-красную искру, вспыхивающую на кончике.
• Нержавеющая сталь 300-й серии: Эти искры не такие плотные, как у углеродистых сталей, не виляются, оранжево-солоний цвета.
• Нержавеющая сталь 310-й серии: Искры намного короче и тоньше, чем у 300-й серии. Красновато-оранжевого цвета и не виляются.
• Нержавеющая сталь 400-й серии: Искры похожи на 300-ю серию, но слегка длиннее и имеют вилки на концах искр.
• Чугун: Имеет очень короткие искры, начинающиеся у шлифовального круга.
• Никелевые и кобальтовые высокотемпературные сплавы: Искры тонкие и очень короткие, темно-красного цвета, не виляются.
• Твердый сплав (карбид): Искры менее 3 дюймов (7,5 см), темно-красного цвета, не виляются.
• Титан: Хотя титан — неметалл (неферритный), он дает много искр. Эти искры легко отличимы от ферритных металлов, так как очень яркие, ослепляющие, белого цвета.