Введение в терминологию литья в песчаные формы

Литье в песчаные формы - это процесс формовки металла, при котором форма сначала формируется из трехмерного рисунка песка, а расплавленный металл заливается в полость формы для затвердевания. Песчаная оболочка впоследствии удаляется после охлаждения и формирования металлических компонентов. Некоторые компоненты требуют вторичной обработки после литья.

Типичные продукты, изготовленные в процессе литья в песчаные формы, включают блоки цилиндров, головки цилиндров, поршни цилиндров, рамы, кронштейны, коллекторы для двигателей высокой мощности, рабочие колеса, корпуса, детали редукторов систем трансмиссии для строительства и сельскохозяйственной техники. В этой статье рассматриваются некоторые основные термины, связанные с процессом литья в песчаные формы.

Ключевые термины, используемые при литье в песчаные формы

Операции литья в песчаные формы выполняются в литейном цехе. Чтобы лучше обсудить ваши потребности с представителем литейного производства, важно знать некоторые ключевые термины, используемые в процессе литья в песчаные формы:

Условия разработки

• Песок: Типы песка, используемые при литье в песчаные формы, включают смола-песок, тип кварцевого песка, который смешивается со смоляным материалом. При использовании зеленого песка химические добавки не используются.
• Шаблон :Узор — это форма, используемая для формирования углубления в песке. Обычно он немного больше, чем готовая отливка, чтобы учесть усадку.
• Плесень :расплавленный металл заливается в полость для создания отливки. Форма состоит из двух частей:верхняя часть называется колпачком, а нижняя — тягой. Линия разъема показывает разделение двух половин пресс-формы.
• Основной :Стержень представляет собой предварительно отформованную вставку, которая помещается во внешнюю форму для придания формы внутренним элементам отливки. Он удерживает материал от заполнения всей формы для достижения желаемой формы. Для создания ядра можно использовать два процесса:горячий ящик и холодный ящик.
• Фласк :обычно сделанный из алюминия, стали или дерева, этот контейнерный ящик удерживает формовочную смесь вместе. Трамбовка песка упаковывает песок в опоку. Система выравнивания помогает привести обшивку и перетащить ее в одинаковое положение вокруг линии разъема.
• Печь: Здесь исходный материал превращается в расплавленную форму при очень высокой температуре. Шихта — это вес металла, который вводят в печь.
• Ковш :Большой ковш переносит расплавленный металл из печи в разливочную ванну для отделения примесей, а затем в форму.
• Литник (или нижний литник) :Это соединительный проход между разливочной чашей и литниковой системой. Он вертикальный, с прямым коническим круглым поперечным сечением. Его высота помогает контролировать скорость расплавленного материала.
• Гейтирующая (или работающая) система :По мере того, как материал поступает из плавильных печей в форму, он управляется тщательно контролируемой системой литников. Полозья находятся в горизонтальном положении.
• Подступенки: Эта часть движущейся системы действует как своего рода резервуар и используется для компенсации усадки по мере затвердевания расплавленного металла.
• Полость для литья :Здесь происходит затвердевание. Любой оставшийся расплавленный металл выходит через стояк.
• Вентиляционные отверстия :это небольшие отверстия в форме, которые позволяют газам выходить из газов во время затвердевания.
• Охлаждение :кокиль представляет собой металлическую вставку, которую можно использовать в форме для выравнивания затвердевания отливки.
• Встряска :Встряска — это процесс отделения затвердевшей отливки от материала формы.

Условия процесса

• Приемлемый уровень качества (AQL) :этот уровень качества зависит от системы проверки с использованием образцов, отобранных случайным образом.
• Текущий :это означает использование отливки без вторичной обработки.
• Связующее :это средство используется для придания прочности песчаной смеси.
• Вылечить :«Вылечить» означает «закалить».
• Завершить припуск :это количество материала, оставшегося на поверхности отливки для дальнейшей обработки.
• Коэффициент отказа :эта цифра представляет собой отношение количества бракованных деталей к общему количеству изготовленных деталей и выражается в процентах.

Дефекты, вызванные конструкцией детали

• Горячие слезы :Тип трещины, возникающий, когда усадка растягивает металл в полости.
• Усадка :это происходит, когда конструкция приводит к затвердеванию, что препятствует обратному оттоку жидкого металла.
• Провалы :еще один тип усадочного дефекта, возникающий в результате отрыва металла от песчаных стенок.
• Без очистки (NCU) :этот тип дефекта становится очевидным только при механической обработке отливки, потому что для механической обработки недостаточно металла, чтобы оставить гладкие, плоские или цилиндрические поверхности, и остается поверхность в состоянии после отливки.

Дефекты, вызванные ошибками при подготовке формы

• Песчаные включения :инородные тела в отливке, которые снижают целостность и создают проблемы при обработке.
• Разрезание и стирка :области, где расплавленный металл разъедал часть песчаной формы.
• Раздувается :они выглядят как выпуклости на поверхности литой металлической детали и вызваны плохим уплотнением песком.
• Сдвиг :смещение может появиться на линии разъема, где сходятся кромка и перетаскивание, что приводит к смещению вдоль линии разъема в отлитой детали. Кроме того, стержни могут смещаться внутри формы, если они не закреплены надежно.

Проблемы, возникающие в процессе заливки и затвердевания

• Пористость :воздух может попасть в металл и подняться к самым высоким точкам полости или застрять в объеме металла.
• Дефекты оксидов :это происходит, когда металл подвергается воздействию воздуха, и может вызвать ослабление.
• Холодные затворы :если поток таков, что два металлических фронта встречаются, они будут соприкасаться, не сливаясь вместе, создавая слабую область в литой детали.
• Не заполнение :металл затвердевает до того, как полость полностью заполнится, что приводит к отсутствию металла.

Подробнее о литье в песчаные формы

Impro — глобальный интегрированный производитель высокоточных, сложных и критически важных компонентов для разнообразных рынков. Мы используем самые современные технологические процессы и оборудование. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о литье в песчаные формы и наших технологических возможностях, не стесняйтесь обращаться к нашей команде экспертов сегодня.