Практики прослеживаемости производства деталей для прецизионной обработки

Прослеживаемость означает возможность проследить цепочку поставок продукта вперед и назад на протяжении всего или части его производственного пути. При прецизионной обработке прослеживаемость простирается от информации о материалах до записей о проверке и о том, где деталь была отправлена ​​и использовалась.

В цехе прецизионной обработки с ЧПУ прослеживаемость может быть реализована разными способами. Ниже приведены часто используемые варианты и приемы.

Внутренняя и цепная отслеживаемость

Внутренняя прослеживаемость относится к отслеживанию работы в магазине. Это часто включает запись того, какие машины обработали партию и когда. Также может быть примечание о том, кто работал на каждом станке, а в случае обработки с ЧПУ — номер версии используемой программы обработки деталей. Также записываются габаритные и визуальные осмотры.

Эта информация является чисто внутренней. Он может быть зарегистрирован в системе ERP и проанализирован на предмет OEE или данных о производительности. Это часто служит основой для цитирования будущей работы.

Под отслеживаемостью цепочки понимается создание истории партии или детали, которая поддерживается несколькими предприятиями до клиента или конечного пользователя.

Например, мастерская прецизионной механической обработки будет вести учет материала, использованного для заказа, включая фактические заводские сертификаты, отчеты о проверках. Когда детали являются поковками, они будут вести записи кузнечного цеха, например, когда партия была подделана и источник материала. Записи об обработке и проверке будут храниться как часть внутренней прослеживаемости.

Если детали требуют термической обработки или обработки поверхности, эти записи станут частью цепочки. Аналогичным образом, если детали собираются в более крупный продукт, например распределительный вал, входящий в двигатель, эти записи также будут сохраняться.

Преимущества отслеживания цепочки

Предприятиям нравится прослеживаемость, потому что она снижает затраты на отзыв, одновременно повышая безопасность и решая проблемы ответственности. Рассмотрим ситуацию, когда распределительный вал выходит из строя из-за неправильной обработки. Благодаря прослеживаемости цепи можно отследить, когда эта партия деталей была обработана, и узнать, в какие двигатели и транспортные средства они вошли.

Пакетный или единичный уровень?

Большая часть прослеживаемости происходит на уровне партии. Для обработанной детали это связывает заводской сертификат с конкретной партией деталей, их термической обработкой и обработкой их поверхности. В случае отзыва сокращается количество деталей, подлежащих идентификации или замене. Однако, в зависимости от типа дефекта, это может означать замену многих хороших деталей вместе с несколькими неисправными.

Покупатели компонентов, изготовленных с высокой точностью, например, используемых в аэрокосмической промышленности, требуют прослеживаемости вплоть до отдельного элемента. Это означает присвоение каждой детали уникального идентификатора при ее первом создании и регистрацию каждой машины и процесса, через которые она проходит, в идеале с конкретными параметрами процесса, используемыми в то время.

Для этого требуется способ фактического добавления этого уникального номера или кода к каждой части таким образом, чтобы он оставался читаемым после его установки и использования. Также должен быть способ прочитать его и связать со всей информацией о процессе.

Параметры маркировки

Детали часто идентифицируются по дате или коду партии для отслеживания партии. Несмотря на то, что он недорогой, он не обеспечивает детализации добавления уникальных номеров или кодов. Нелегко также зафиксировать идентификацию, когда она перемещается по механическому цеху.

Механически обработанные детали часто идентифицируются с помощью лазерной маркировки или кода, выбитого штифтом. Струйная печать менее распространена, поскольку она стирается. Альтернативой удобочитаемым символам, которые могут быстро занять слишком много места, является код Datamatrix. Подобно QR-коду, он содержит много информации на небольшом пространстве.

Кроме того, коды Datamatrix легко считываются камерами. Они могут передавать информацию в базу данных, которая регистрирует каждую операцию, время, соответствующие параметры процесса и многое другое.

Прослеживаемость — еще одна технология прецизионной обработки

Возможность отслеживания приобретает все большее значение во многих отраслях. Цеха по прецизионному машиностроению могут реализовать внутреннюю прослеживаемость, используя любой из множества методов и технологий. Их можно дополнительно связать с записями предприятий, расположенных выше и ниже по течению производственного процесса.

При наличии решений для отслеживания конечные клиенты могут быть полностью уверены в истории каждой детали и в своей способности отследить любые детали, подозреваемые в несоответствии требованиям.

Как специалисты по прецизионной обработке, Impro может предоставить отчеты и документацию, которые ожидают клиенты. Чтобы обсудить ваши конкретные потребности, свяжитесь с нами сегодня.