Термоформование в сравнении с литьем под давлением:рекомендации для групп разработчиков

Сегодня пластмассы являются наиболее часто используемыми материалами в производстве, предлагая впечатляющую универсальность и экономичность. Соответственно, существует множество методов изготовления пластиковых деталей, включая 3D-печать, обработку на станках с ЧПУ, литье полимеров и экструзию.

Наиболее популярными являются литье под давлением и термоформование, которые имеют некоторые общие характеристики. Однако важно, чтобы группы разработчиков понимали различия между этими двумя процессами, включая их соответствующие преимущества и недостатки, чтобы принимать обоснованные решения о том, как лучше всего производить пластиковые детали.

Разбор литья пластмасс под давлением

Литье под давлением — это высокотехнологичный производственный процесс, который требует больших предварительных инвестиций и инженерных разработок для успешного выполнения. В пресс-формы с разъемной матрицей впрыскиваются горячие жидкие полимеры, которые затем охлаждаются и высвобождаются для формирования твердых деталей.

Из-за высоких первоначальных инвестиций литье под давлением идеально подходит для крупносерийного производства. При литье под давлением детали производятся в виде готовых изделий, что обеспечивает высокоэффективное использование материалов и низкий уровень брака, что снижает цену за деталь при больших объемах.

В целом, литье под давлением хорошо подходит для изготовления более мелких и сложных деталей, поскольку оно может обеспечивать сложную геометрию и жесткие допуски. Более того, он совместим с широким спектром пластиков.

В целом, литье под давлением является хорошим вариантом для проектов, требующих сложного или детального проектирования, больших объемов или коротких сроков выполнения заказов. Этот процесс также особенно экономичен после первоначальных инвестиций в инструменты — для больших объемов продукции это часто очень эффективный и экономичный выбор.

Общие сведения о термоформовании

Термоформование — это процесс формования нагретого пластикового листа на поверхности формы. В отличие от литья под давлением, он односторонний; только одна сторона пластика соответствует форме. В результате он требует вторичных процессов отделки, в отличие от литья под давлением. Вакуумное формование и формование под давлением — два самых популярных стиля термоформования.

Термоформование, как правило, является хорошим вариантом для небольших производственных циклов, определяемых примерно от 250 до 3000 деталей в год. Он также лучше подходит для деталей с более простой геометрией и большими допусками, которые, как правило, включают крупные детали базовой конструкции.

Однако термоформование можно выполнять только с определенными видами пластмасс, поэтому в этом отношении оно несколько менее универсально, чем литье под давлением. Вообще говоря, термоформование — хороший выбор для проектов с небольшим бюджетом на оснастку или ограниченными объемами производства.

Выбор правильного метода производства пластика

В то время как литье под давлением, как правило, предлагает большую универсальность и мало отходов, первоначальные затраты могут быть непомерно высокими, особенно для мелкосерийного производства. С другой стороны, термоформование требует меньших затрат и времени на запуск; однако он требует вторичной обработки и не подходит для деталей со сложной геометрией.

Бесспорно, определить наилучший метод изготовления любой конкретной детали непросто, но это также имеет первостепенное значение. Каждый проект сопряжен с различными требованиями и уникальными задачами — не существует универсального решения, а часто и простого ответа. Вот почему партнер по производству с полным спектром услуг, такой как Fast Radius, может иметь решающее значение.

В Fast Radius мы стремимся помочь нашим клиентам выбрать метод производства, который подходит для их проекта, тесно сотрудничая с нашими клиентами от проектирования до поставки, чтобы гарантировать удовлетворение, когда речь идет о цене, сроках и качестве. Если вы готовы приступить к следующему проекту по производству пластика, свяжитесь с нами сегодня.

Посетите наш ресурсный центр, чтобы узнать больше о наших услугах и материалах.