Введение в программирование станков с ЧПУ

Обработка с ЧПУ — это традиционный производственный процесс, в котором используются режущие инструменты и сверла для систематического удаления материала с заготовки для создания готовой детали. Станок получает траектории инструмента для резки детали, обычно в G-коде. Код для машины может быть либо написан вручную, либо записан в диалоговом режиме на машине, либо выведен постпроцессором из программного обеспечения автоматизированного производства (CAM). Этот процесс является быстрым, универсальным, воспроизводимым и очень надежным благодаря автоматизации, которую обеспечивает компьютерное числовое управление (ЧПУ).

Поскольку компьютерное программное обеспечение управляет станком с ЧПУ и конечным результатом изготовления детали, необходимо правильное программирование станка с ЧПУ. Плохое программирование может привести к проблемам с допусками, плохому качеству поверхности, преждевременной поломке инструмента и множеству других проблем. Чтобы каждый раз получать стабильные результаты, операторы и программисты должны сначала усвоить основы.

Основы программирования станков с ЧПУ

Существует три основных метода программирования станков с ЧПУ — ручное, диалоговое и системное программирование. При ручном программировании оператор вводит код вручную, что может занять много времени и несколько утомительно. Это также требует глубокого знания языка программирования. Тем не менее, ручное программирование — это ценный базовый набор навыков, который необходимо иметь под рукой, и это эффективный способ быстро вносить изменения в выходные данные CAM и оптимизировать код.

Диалоговое или «цеховое» программирование становится все более популярным методом, который включает в себя графические функции и функции, управляемые меню. Операторы вводят команды непосредственно в станок с ЧПУ, как и при ручном программировании, что устраняет потенциальные проблемы, которые могут возникнуть из-за плохих постпроцессоров в CAM. Системное программирование CAM похоже на разговорный метод, но более продвинутый. В системе CAM программное обеспечение предоставляет расширенный графический интерфейс со стратегиями траектории движения инструмента, чтобы помочь оператору подготовить и сгенерировать программу, устраняя необходимость в ручном программировании, и передать ее непосредственно на станок с ЧПУ.

Все эти методы программирования станков с ЧПУ включают G-код и М-код. G-код — это язык программирования, который указывает станку с ЧПУ, что делать, облегчая изготовление точных и воспроизводимых деталей. M-код управляет всеми различными функциями станка с ЧПУ, такими как запуск и остановка вращения шпинделя. М-коды настраиваются и различаются в зависимости от станка, поэтому операторы и программисты должны еще раз проверить, правильно ли они вводят функции, прежде чем приступить к обработке.

Вот четыре совета по программированию станков с ЧПУ, которые должны знать операторы:

4 важных совета по программированию станков с ЧПУ

1. Найдите время, чтобы вернуться к основам

Лучшие программисты ЧПУ, операторы и машинисты гарантируют, что они овладели основами, прежде чем приступить к любому проекту. Для ручного и диалогового программирования операторы должны проверить свои математические расчеты, чтобы убедиться, что они программируют правильные параметры для станка с ЧПУ.

На этом предварительном этапе программисты также должны помнить, что программное обеспечение ЧПУ не безошибочно. Например, большинство программ станков с ЧПУ изображают кривые и окружности в виде серии хорд, а не действительно изогнутой поверхности, которая может повлиять на любые изогнутые линии в эталонном шаблоне. Точность программы станка с ЧПУ зависит от лежащей в ее основе математики, и никогда не помешает перепроверить свою работу.

2. Настройка скорости подачи станка с ЧПУ

В любом крупномасштабном проекте ЧПУ операторы тратят много времени на настройку программы, чтобы убедиться, что она работает гладко, эффективно и стабильно. Как только это будет выполнено и программа будет заблокирована, операторы могут «установить ее и забыть». Однако настройка некоторых аспектов программирования станков с ЧПУ может оптимизировать производство.

Например, каждая строка кода, которую запускает станок с ЧПУ, вызывает скорость и подачу. Если оператор подает команду на включение шпинделя без соответствующей команды скорости, станок вернется к своим последним оборотам в минуту. Тот же принцип применим и к скорости подачи. На ранних этапах любого проекта операторы должны быть готовы скорректировать время подачи в зависимости от качества готового продукта и любых других соответствующих данных.

3. Понимание типов компенсации станков с ЧПУ

Компенсация просто позволяет и учитывает непредсказуемые изменения. Оператор может точно ввести программные коды своего фрезерного станка с ЧПУ или рассчитать, какие значения должны дать идеальную деталь, но он не сможет подтвердить точность и точность своего программирования, пока обработка не будет завершена. Существует ряд переменных, которые трудно учесть и которые могут повлиять на результаты. Например, давление инструмента может повлиять на конечный продукт, даже если все остальные начальные настройки и расчеты верны.

Операторы должны знать о наиболее распространенных типах компенсации и учитывать их при программировании. Компенсации можно вводить вручную или запрограммировать с помощью автоматических инструментов предварительной настройки на станке с ЧПУ. Типы компенсаций обработки включают компенсацию длины инструмента, компенсацию радиуса фрезы, износ инструмента и смещения приспособления. С каждой корректировкой и компенсацией обработка становится более точной.

4. Используйте возможности для упрощения программирования станков с ЧПУ

G-коды являются стандартными почти для всех программ обработки с ЧПУ; однако на программирование операций одну за другой может уйти много времени. Операторы могут значительно сократить программирование операций обработки отверстий, используя постоянные циклы.

Постоянные циклы требуют только одного блока на отверстие, независимо от стиля обработки, и как только оператор вводит постоянный цикл, он может обрабатывать дополнительные отверстия, перепрограммируя только координаты отверстия. Такие коды, как G83, экономят время, уменьшают количество ошибок и упрощают программирование станков с ЧПУ.

Эксперт-партнер-производитель для лучших результатов

Эти важные советы обеспечивают отличную основу для создания чистых и функциональных деталей с ЧПУ, но они представляют собой лишь часть того, что влечет за собой качественное производство. Для производителей, которые только начинают работать с ЧПУ, согласование кодов программирования фрезерных станков с ЧПУ и освоение передовых методов программирования станков может показаться непосильной задачей.

Опытный партнер-производитель, такой как Fast Radius, может облегчить это бремя. Наша команда опытных дизайнеров, инженеров, производителей и технологов имеет многолетний опыт проектирования, создания прототипов и производства превосходных деталей с ЧПУ. Имея собственный парк станков, мы являемся опытными программистами станков с ЧПУ. Наша команда готова производить по запросу детали с ЧПУ в кратчайшие сроки и по меньшей цене, чем у других поставщиков. Свяжитесь с нами сегодня — давайте сделаем новые вещи возможными.

Для получения дополнительной информации обо всех аспектах обработки с ЧПУ, в том числе руководств по выбору материалов и советов по экономии средств, ознакомьтесь с соответствующими статьями в учебном центре Fast Radius.