Введение в анализ отказов в производстве

Разработка продукта — это постоянно развивающийся процесс, и у вас может не получиться с первой попытки. Не волнуйтесь — в некоторой степени этого следует ожидать. Если и когда деталь выходит из строя или не работает так, как ожидалось, вы хотите узнать как можно больше об отказе, чтобы вы могли извлечь уроки из прошлых ошибок и сделать более качественные продукты. Вот тут и приходит на помощь анализ отказов.

Что такое анализ отказов?

Анализ сбоев — это процесс исследования сбоев продукта с целью выявления и устранения основной проблемы. Анализ отказов может помочь определить конкретные этапы или операции, на которых возникают различные типы проблем, и обеспечить основу для создания внутренних процессов для противодействия этим возможностям для ошибок. Это помогает выявлять несоответствия и другие неточности на ранней стадии, позволяя вам совершенствовать конструкции ваших деталей, пока это еще экономически выгодно.

После того, как вы точно определили, что вызывает у вас проблемы, следующим шагом будет принятие соответствующих корректирующих мер, чтобы предотвратить повторное появление проблемы в последующих производственных циклах. Надежные методы анализа сбоев не только помогают избежать сбоев продукта в будущем, но и обеспечивают ряд других преимуществ.

• Анализ отказов позволяет выявить основную причину проблемы. Это включает в себя сбор показателей данных, чтобы определить, виноват ли материал, производственный процесс, неправильное использование или что-то еще.
• Это сводит к минимуму потенциальные риски для продуктовых групп и производственной среды.
• Это помогает улучшить финансовые результаты, избегая дорогостоящих сбоев, вызванных неисправными компонентами. Перебои в работе, остановки производства и судебные разбирательства могут значительно увеличить ваши расходы. Процессы анализа отказов помогают решать эти проблемы, соответствовать отраслевым и нормативным стандартам, а также определять ответственность за вину.

Стратегии анализа отказов в производстве

Базовый процесс анализа отказов довольно прост — определите и задокументируйте проблему, проанализируйте данные и доработайте свои проекты на основе этих выводов. Однако каждый из этих шагов может усложниться, если перевести его на практический язык. Давайте разберем их подробнее.

При возникновении ошибки образцы сломанных деталей следует собирать, а не выбрасывать — это доказательства, которые вы будете документировать и анализировать. Важно установить четкие правила относительно того, кто будет получать образцы деталей, которые ломаются, не работают, участвуют в событиях, связанных с безопасностью, и т. д. Аналогичным образом необходимо выделить достаточные ресурсы, технические знания и испытательное оборудование. Использование контрольных списков и логистических решений также может помочь свести к минимуму человеческие ошибки.

Следующим шагом является документирование симптомов или проблем процесса и разработка критериев тестирования, которые позволят вам обнаружить основную проблему в разрабатываемой сборке. Документирование симптомов сбоя часто может служить легким этапом предварительного анализа. Вы можете упорядочить образцы деталей по типу или характеру отказа (электрический, механический и т. д.), по тому, является ли деталь все еще функциональной, но с ограниченными возможностями, является ли проблема косметической или является ли симптом общей проблемой, обычно вызванной неоптимизированным конструкции деталей или проблемы с производством. Создание массива документации также упрощает выявление повторяющихся проблем в разных пакетах и ​​процессах.

Критические узлы, этапы процесса, которые изменяют форму или функцию детали или подвергают ее повреждению, должны контролироваться особенно внимательно. Членам команды также полезно описать события, приведшие к сбою или проблеме, включая условия окружающей среды, такие как температура и влажность, или что-то необычное. Такого рода контекстуальная информация может иметь важное значение для устранения проблем с надежностью и качеством. Вы также должны задокументировать производственную партию, частью которой является бракованная деталь, на случай отзыва.

Следующий этап анализа первопричины отказов включает в себя выделение каждого потенциального фактора, чтобы проверить, виноват ли он. После определения основной причины вы сможете разработать и внедрить эффективный план устранения неполадок. Документирование ваших шагов и результатов в базе данных часто может пригодиться и в дальнейшем.

Что следует учитывать при анализе технических отказов

Вот несколько вопросов, которые следует задать в процессе анализа отказов:

• Что это за ошибка?
• Насколько критичен сбой?
• Может ли ошибка повториться в следующих частях?
• Есть ли другие потенциальные способствующие факторы?
• Повлияет ли ваше решение на другие команды или процессы в процессе разработки?
• Что можно предпринять, чтобы предотвратить повторение проблемы?

Отказы продуктов, которые вызывают серьезные проблемы с безопасностью, являются наиболее срочными, и для этих сценариев должны быть разработаны планы действий в чрезвычайных ситуациях. Если сбой не вызывает серьезных проблем с безопасностью, у вас, вероятно, есть больше времени, чтобы разработать правильный курс корректирующих действий. Это может означать возвращение к чертежной доске и создание прототипов новых деталей, чтобы продемонстрировать, как предлагаемые улучшения принесут пользу как клиентам, так и производителям.

Улучшите этапы производственного процесса уже сегодня

Анализ отказов является ключом к пониманию того, что пошло не так во время производства, что вызвало проблемы и как предотвратить проблемы в будущем. Анализ отказов помогает превратить ошибки и ошибки в возможности для обучения, чтобы вы могли усовершенствовать свои процессы разработки на основе прошлого опыта.

Хотя команды разработчиков могут начать расследование сбоев самостоятельно, им потребуется партнер-производитель для проведения углубленного анализа сбоев. Быстрый радиус может помочь. Наша команда инженеров и дизайнеров специализируется на создании эффективных производственных процессов и подробной документации, а также на обеспечении максимально эффективного выполнения каждой работы. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь воплотить ваши проекты в реальность.