Один винт может увидеть, имеет ли обработка с ЧПУ все еще преимущества

ЧПУ работает в обрабатывающей промышленности уже много лет и всегда был основным методом производства. Но в последние годы его превосходство было поставлено под сомнение, поскольку появились новые методы обработки деталей, такие как аддитивное производство (аддитивное производство). . Некоторые люди начали задаваться вопросом, сможет ли обработка с ЧПУ сохранить свою славу? Превзойдут ли преимущества новой технологии обработку на станках с ЧПУ?

Благодаря обработке маленького винта эта статья ответит на вопрос, можно ли заменить обработку на станках с ЧПУ.

Метод обработки винта с ЧПУ <сильный>

До сих пор обработка с ЧПУ по-прежнему является основным методом обработки винтов, особенно сейчас, когда обрабатывающий завод с ЧПУ был преобразован в обрабатывающий центр с ЧПУ.

Все хорошо понимают преимущества использования обрабатывающих центров с ЧПУ для обработки заготовок. На работе и программировании обрабатывающих центров с ЧПУ до сих пор лежит таинственная завеса. Существует три способа использования обработки с ЧПУ:метод фрезерования резьбы, обработка метчиком и метод обработки пикой:

Метод резьбофрезерования для обработки винтов

Резьбофрезерование — применение резьбофрезерных инструментов для обработки резьбы с большими отверстиями, а также обработка резьбовых отверстий труднообрабатываемыми материалами. Он имеет следующие характеристики:

1. Инструмент обычно изготавливается из цементированного карбида, отличается высокой скоростью, высокой точностью фрезерования резьбы и высокой эффективностью обработки.

2. Один и тот же шаг, будь то левая резьба или правая резьба, может использовать инструмент для снижения стоимости инструмента;

3. Метод резьбофрезерования особенно подходит для обработки резьбы из труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и медь. Легко удалить стружку и охладить, и может обеспечить качество и безопасность обработки;

4. Отсутствует передняя направляющая инструмента, что более удобно для обработки глухих отверстий с коротким резьбовым забоем или отверстий без поднутрений.

Резьбовые фрезы делятся на два типа:фрезы с твердосплавными пластинами с механическим зажимом и встроенные фрезы из цементированного карбида. Инструмент с механическим зажимом может обрабатывать не только отверстия, глубина резьбы которых меньше длины лезвия, но и обрабатывать отверстия, глубина резьбы которых больше длины лезвия. отверстия; а твердосплавные фрезы используются для обработки отверстий, глубина резьбы которых меньше длины инструмента.

Метод обработки метчика на обрабатывающем центре с ЧПУ

Он подходит для резьбовых отверстий с малым диаметром или низкими требованиями к точности положения отверстия. Как правило, диаметр сверла с резьбой нижнего отверстия близок к верхнему пределу допуска диаметра нижнего отверстия с резьбой, что может уменьшить припуск на обработку метчика и снизить нагрузку на метчик. Увеличьте срок службы крана.​

Нам нужно выбрать соответствующий метчик в соответствии с обрабатываемым материалом. Метчик относится к фрезе и расточной фрезе.

Он очень чувствителен к обрабатываемому материалу. Метчики делятся на сквозные и глухие. Передняя направляющая метчиков для сквозных отверстий длинная для снятия передней стружки. При обработке глухих отверстий нельзя гарантировать глубину обработки резьбы, а передняя направляющая глухих отверстий короткая для удаления задней стружки, поэтому обратите внимание на разницу между ними. При использовании гибкого патрона обратите внимание на то, чтобы диаметр хвостовика метчика и ширина квадрата были такими же, как у патрона. Диаметр хвостовика метчика для жесткого нарезания резьбы должен быть таким же, как у пружины. Диаметр кожуха такой же.​

Программирование метода обработки метчиком относительно простое, все режимы являются фиксированными, и достаточно добавить значения параметров. Следует отметить, что различные системы числового программного управления и форматы подпрограмм также различаются, поэтому репрезентативное значение значений параметров отличается.

Заменит ли 3D-печать обработку на станках с ЧПУ?

3D-печать — это разновидность аддитивного производства, реализующая изготовление объектов путем наложения материалов. В то время как станки с ЧПУ представляют собой субтрактивное производство, при котором объекты создаются за счет сокращения материалов. Станок с ЧПУ — это очень зрелое производственное оборудование, которое широко используется в традиционном производстве. В то время как 3-печать — это новая теория производства, и технология все еще находится в стадии исследований и разработок.

Конечно, в стремлении к устойчивому развитию в наше время 3D-печать имеет большие преимущества в плане экономии и использования ресурсов, и в то же время она более эффективна при производстве сложных объектов.

Это очень удобно, если мы хотим использовать 3D-печать для изготовления винта (хотя изготовление займет немного больше времени). Но что, если бы мы захотели использовать 3D-печать для изготовления большого количества винтов за короткое время? Это нереально. То, как работает 3D-печать, и ее технические характеристики показали, что она не подходит для крупносерийного производства продукции.

По сравнению с 3D-печатью, обработка с ЧПУ имеет хорошую стабильность, поскольку это станок с ЧПУ, который работает непрерывно в соответствии с заданной программой обработки. А поскольку стоимость обработки с ЧПУ ниже, чем стоимость 3D-печати, обработка с ЧПУ более выгодна для обработки винтов.

В чем разница между 3D-печатью и обработкой на станках с ЧПУ?

• Объем производства. Обрабатываемый диапазон технологии 3D-печати больше, чем у производства с ЧПУ. 3D-печать обладает высокой степенью свободы и позволяет создавать сложные или невозможные геометрические формы, которые невозможно выполнить с помощью ЧПУ.
• Уровень разработки. В отрасли обработки с ЧПУ существует зрелый набор стандартов, включая шпиндели, интерфейсы инструментов и системы управления, но в области 3D-печати такого установленного стандарта нет.
• Объем продукта. С помощью 3D-печати сложно изготовить очень большие детали, но ЧПУ справится с этим.
• Тип процесса. 3D-печать – это метод аддитивного производства, при котором создаются модели, а ЧПУ – субтрактивный производственный процесс, при котором весь исходный материал непрерывно вырезается и удаляется.

Мы не можем сказать, что прямое аддитивное производство — это плохо или обработка с ЧПУ — это плохо, но для компаний-производителей преимущества, которые дает обработка с ЧПУ, выше, чем аддитивное производство (за исключением компаний, которые продают продукцию по индивидуальному заказу).

Поэтому я думаю, что обработка на станках с ЧПУ по-прежнему будет в обрабатывающей промышленности, а обрабатывающая промышленность сохранит свои незыблемые позиции.

JTR является профессиональным производителем, который предоставляет услуги по обработке с ЧПУ и услуги 3D-печати. Если вы не уверены, подходят ли продукты вашей компании для обработки с ЧПУ или 3D-печати, свяжитесь с нами. Или мы можем напрямую выполнить обработку изделия с ЧПУ для вас. Возможности обработки с ЧПУ JTR достойны вашего доверия.