5 способов предотвратить обрыв провода при обрыве провода

В настоящее время электрод проволочный электроэрозионный используемые в бытовых станках для быстрой резки проволоки, включают молибденовую проволоку, вольфрамовую проволоку, вольфрамовую и молибденовую проволоку и т. Д. Из-за высокой цены на вольфрамовую проволоку молибденовая проволока в основном используется для производственных операций. Механизм подачи проволоки контролирует среднюю скорость подачи проволоки на уровне около 8 м/с и установлен на барабане для хранения проволоки станка для возвратно-поступательного движения и циркуляции. Вы знаете, почему провод порвался? И как решить эти проблемы? Эта статья расскажет вам, почему, и я перечислил пять решений для этого.

Почему ломается провод?

Из-за малого диаметра электродной проволоки (минимальный диаметр проволоки из чистого молибдена может достигать 0,04 мм ), из-за эффекта полярности электрической обработки во время обработки, при этом материал заготовки подвергается эрозии в большом диапазоне, сама молибденовая проволока также теряется, а диаметр будет становиться все больше и больше. Небольшой, вкупе с хрупкостью молибденовой проволоки ее легко сломать, если ее слегка приклеить, особенно при деформации тонких деталей или обработке большой толщины молибденовая проволока отщипывается и ломается.

Явление обрыва проволоки во время обработки влияет на эффективность обработки, снижает экономический доход и влияет на качество обработки деталей из-за различных путей обработки, генерируемых второй пусковой обработкой, что приводит к серьезным потерям обработанных деталей. В результате увеличиваются издержки бизнеса. В этой статье, в соответствии с фактической работой быстроходных бытовых станков для резки проволоки, просто суммированы причины обрыва проволоки и решения.

Вот 5 решений, которые помогут решить проблему и предотвратить обрыв провода

• Выбирайте провод с умом

В настоящее время на внутреннем рынке производится и продается много видов электродной проволоки, а также много видов молибденовой проволоки. По характеристикам высокой скорости подачи проволоки наиболее подходящими являются молибденовая проволока и вольфрамовая проволока, а медная проволока не подходит. Из-за высокой цены на вольфрамовую проволоку и высоких производственных затрат молибденовая проволока является предпочтительным выбором для большинства пользователей при выборе молибденовой проволоки в соответствии с условиями обработки. Выбранная молибденовая проволока имеет низкое качество, или контрафактную молибденовую проволоку легко сломать во время использования, в основном из-за того, что поддельная и низкокачественная продукция имеет низкую прочность на растяжение, плохую стабильность и большие потери.

После использования в течение определенного периода времени диаметр молибденовой проволоки резко уменьшится, станет тоньше и меньше, концентрация напряжений или использование большой высокочастотной обработки мощности и т. д., что приведет к обрыву проволоки, а точность резки не высока, в результате увеличивается процент брака, что сказывается на продукции предприятия. Поэтому пользователям рекомендуется выбирать сертифицированные продукты отличного качества, произведенные обычными производителями, чтобы обеспечить эффективность обработки и качество продукции, а также повысить эффективность производства.

• Настройка натяжения проводов

После того, как молибденовая проволока установлена ​​​​в первый раз во время использования, из-за различного натяжения каждого круга, намотанного на барабан для хранения проволоки, натяжение имеет тенденцию быть стабильным после того, как механизм подачи проволоки перемещает проволоку вперед и назад. В это время натяжение молибденовой проволоки в месте обработки будет относительно слабым. Если молибденовая проволока используется впервые, натяжение молибденовой проволоки в зоне обработки будет недостаточным, что приведет к образованию полос или рисунков стиральной доски во время обработки, что повлияет на качество обработки продукта.

Натяжение поддерживается стабильным для обеспечения качества обработки продукта. После того, как молибденовая проволока будет обработана и использована в течение определенного периода времени, из-за потери самой электродной проволоки диаметр проволоки станет меньше, а удлинение электродной проволоки сделает молибденовую проволоку удлиненной, в результате чего электродная проволока натяжение в зоне обработки слишком слабое. Если проволока слишком ослаблена, она будет вибрировать во время обработки, что не только приведет к выскакиванию молибденовой проволоки из паза направляющего ролика и перерезанию направляющего ролика, но и повлияет на качество обработки деталей из-за дрожания электрода. проволоки, поэтому электродную проволоку следует затянуть после определенного периода использования. Конечно, чем туже будет молибденовая проволока, тем лучше. Если его отрегулировать слишком туго, напряжение будет сосредоточено при обработке молибденовой проволоки, а если натянуть слишком туго, то проволока легко порвется.

• Изменение скорости с помощью механизма проводного транспорта

Механизм подачи проволоки является важной частью станка для быстрой резки проволоки. Его основная функция состоит в том, чтобы заставить электродную проволоку двигаться с определенной линейной скоростью и поддерживать равномерное натяжение молибденовой проволоки в зоне обработки для выполнения заданной задачи обработки. Низкая точность передачи проволочной конвейерной системы также повлияет на качество обработки продукта и даже сломает проволоку. Из-за высокой скорости подачи проволоки в механизме подачи проволоки, чтобы уменьшить инерцию и ограничиться конструкцией, диаметр и осевой размер цилиндра для хранения проволоки не должны быть слишком большими.

Чтобы повысить эффективность обработки во время обработки, вспомогательное рабочее время должно быть сведено к минимуму, чтобы быть быстрым. Поэтому цилиндр для хранения проволоки должен максимально уменьшать момент инерции, а стенка цилиндра должна быть максимально тонкой и однородной. После сборки радиальное биение барабана для хранения проволоки должно быть менее 0,01 мм, и для поддержания точности станка требуется динамическая балансировка. Двигатель приводит в действие механизм подачи проволоки, обеспечивая высокоскоростное вращение и частое реверсивное движение барабана для хранения проволоки.

Муфта между двигателем и барабаном для хранения проволоки выдерживает большой сдвигающий момент и легко обрывается, поэтому рекомендуется использовать более толстый шпиндель и эластичную муфту или встроенную эластичную муфту для повышения эффективности системы транспортировки проволоки. Точность передачи. Кроме того, каркас механизма подачи проволоки должен иметь достаточную жесткость, а при высокоскоростном перемещении проволоки не должно возникать деформаций и вибраций. Между направляющим колесом, каркасом и станиной должна быть хорошая изоляция, чтобы предотвратить повреждение подшипника направляющего колеса искровым разрядом. Направляющий шкив, токопроводящий блок и стопор каркаса механизма подачи проволоки являются уязвимыми частями, которые часто трутся о молибденовую проволоку, образуя тонкие швы, которые легко разрывают молибденовую проволоку, поэтому ее следует проверять и обслуживать. и регулярно заменять (прямоугольный токопроводящий блок может вращаться со всех сторон для снижения затрат).

• Выберите лучший метод обработки для вас

Обычно существует два типа методов обработки резки проволоки:открытый и закрытый. В соответствии с различными требованиями к обработке его можно гибко выбирать. Неправильный выбор также окажет определенное влияние на обработку. Для деталей внешнего контура, не требующих высокой точности обработки, обычно применяют открытый тип, который вырезается непосредственно из заготовки, что является простым и трудоемким. Однако он не подходит для обработки тонких деталей, поскольку тонкие детали, скорее всего, будут деформированы из-за деформации напряжения в процессе резки, а зажимная проволока сломает молибденовую проволоку. Поэтому обработка тонких деталей должна производиться закрытым резанием. Технологические отверстия сверлятся с внутренней стороны заготовки для обработки резьбы, что позволяет в наибольшей степени избежать влияния обрыва проволоки, вызванного напряжением и деформацией заготовки, на качество обработки.

Для обрабатываемых материалов, не подвергавшихся термической обработке, перед резкой рекомендуется проводить низкотемпературный отпуск для устранения внутренних напряжений обрабатываемых деталей. Если внутреннее напряжение заготовки не устранить, то при резке заготовка растрескается, что приведет к деформации технологического зазора и удалению молибденовой проволоки. Отщипнуть, отщелкнуть. Резка алюминиевого материала сильно изнашивает токопроводящий блок и вырезает узкие щели. Во время обработки, поскольку узкие щели будут влиять на точность проволоки из молибденовой проволоки, легко появится рисунок «стиральная доска», что серьезно повлияет на качество деталей. Поэтому при резке алюминия необходимо часто заменять токопроводящий блок. Так как рабочая жидкость для резки алюминия также содержит много продуктов коррозии алюминия, что влияет на процесс обработки, рабочая жидкость после резки алюминия также должна быть перенастроена и заменена.

• Хорошо изучите требуемые электрические параметры

Если электрические параметры, используемые при резке проволоки, неверны, то проволока также порвется, потому что в процессе резки проволоки используется импульсный ток, представляющий собой блуждающий разряд. Соотношение ширины импульса и интервала между импульсами разрядной обработки должно быть 1:2-6 . Превышение этого диапазона недостаточно научно. Если отношение слишком мало, чтобы соответствовать времени разряда продуктов электрокоррозии, непрерывный разряд или дуговой разряд в одном и том же месте вызовет обрыв провода. Если отношение слишком велико, время удаления стружки будет слишком большим. Скорость низкая, что влияет на эффективность обработки.

Таким образом, резка проволокой обычно выбирает разумные электрические параметры в соответствии с толщиной заготовки, выбирает меньшие импульсные параметры для тонких заготовок и выбирает электрические параметры более высокого уровня по мере увеличения толщины заготовки. В реальной эксплуатации также необходимо наблюдать, стабильна ли стрелка вольтметра и амперметра. Если он нестабилен, отрегулируйте интервал импульсов соответствующим образом в соответствии с условиями обработки, пока указатель не покажет стабильность. Если это все еще не работает, проверьте, не слишком ли мала скорость отслеживания преобразования частоты, и отрегулируйте ее соответствующим образом.

Заключение

Из-за различных факторов, таких как качество оборудования, рабочая среда и условия обработки, в станках для быстрой резки проволоки имеется много обрывов молибденовой проволоки. В этой статье кратко анализируются распространенные причины обрыва проволоки в высокоскоростных станках для резки проволоки и приводятся справочные решения. Есть еще много причин обрыва проводов в реальном рабочем процессе из-за методов обработки и материалов обработки, которые необходимо постоянно обобщать и улучшать в производственном процессе.