Каковы 3 принципа обработки с ЧПУ?

Обработка с ЧПУ — один из лучших способов обеспечить точное изготовление телекоммуникационного оборудования. Компьютерные технологии позволяют проектировать и производить сложные детали специального назначения. Если вам нужна помощь ЧПУ, вот несколько моментов о принципах ЧПУ, которым вы должны следовать.

Что такое ЧПУ? Что делает ЧПУ?

ЧПУ — это аббревиатура от числового программного управления. ЧПУ — это компьютерный интерфейс, управляемый оператором. Он считывает из компьютерного файла приказы о том, как сделать деталь, а затем преобразует эту информацию в машину. Программисты используют компьютерное программное обеспечение для создания инструкций, которые может выполнять ЧПУ. Эти инструкции определяют и контролируют движение каждой оси перемещения станка. Ось перемещения в направлении движения компонента машины. Станки с ЧПУ в основном имеют две или более осей, в то время как это зависит от типа станка и продукта, который он производит.

Хорошо знаете ЧПУ? А знаете ли вы, что в этом процессе есть 3 принципа? И что они? Каков результат непосредственно в процессе обработки? Позвольте мне показать вам их конкретные детали.

Принцип 1. Максимальная концентрация процессов и единовременное позиционирование

Обработка деталей и процедуры могут быть в наибольшей степени сосредоточены на станках с ЧПУ, особенно на обрабатывающем центре, то есть детали должны быть обработаны как можно больше за один зажим. Концентрация рабочих процедур может сэкономить количество станков и время зажима заготовки, предотвратить ненужные ошибки позиционирования и повысить производительность. Для обработки всей системы с высокой соосностью вся обработка системы коаксиальных отверстий должна быть завершена последовательной и непрерывной сменой инструмента после одной установки, а затем обрабатываются отверстия в других положениях, чтобы уменьшить влияние повторяющихся ошибок позиционирования. Улучшите соосность всей системы.

Принцип 2:сначала грубый, затем уточненный

При выполнении числового программного управления получает обработку, при разделении процессов по таким элементам, как точность обработки, жесткость, деформация деталей, процессы должны разделяться в зависимости от разделения черновой и чистовой обработки, то есть выполняются получистовая и чистовая обработка. после завершения всех черновых работ. Для определенной обрабатываемой поверхности ее следует выполнять в порядке черновая-получистовая-чистовая. При черновой обработке необходимо максимально использовать производительность станка и режущую способность инструмента в условиях, обеспечивающих качество обработки, стойкость инструмента и жесткость станка-приспособления-инструмента. -система обработки заготовки и постарайтесь сделать большее количество резов. Добейтесь максимально однородных условий обработки каждой детали перед отделкой. Во время отделки в основном гарантируются точность и качество поверхности деталей.

Поэтому окончательный контур деталей при чистовой обработке должен непрерывно дорабатываться последним пропилом. Для обеспечения качества обработки в обычных условиях припуск на чистовую обработку должен составлять 0,2-0,6 мм. Между черновой и чистовой обработкой лучше оставлять период, чтобы деформация деталей после черновой обработки могла полностью восстановиться до чистовой обработки. Обработка для повышения точности обработки деталей.

Принцип 3:близко, а не далеко, поверхность, а не дыра

В зависимости от расстояния между обрабатываемой деталью и точкой установки инструмента, в нормальных условиях сначала обрабатывается часть, расположенная ближе к точке установки инструмента, а часть, находящаяся дальше от точки установки инструмента, обрабатывается позже, чтобы сократить расстояние перемещения инструмента и сэкономить время простоя в пути. Для токарной обработки с ЧПУ то же самое также помогает сохранить жесткость заготовки или полуфабриката и улучшить условия ее резания.

Для обработки деталей как с фрезерованием плоскостей, так и с растачиванием отверстий можно выполнять инструкции фрезерования плоскостей, а затем растачивания отверстий. Поскольку сила резания при фрезеровании плоскости велика, детали склонны к деформации. Сначала фрезеруют торец, а затем растачивают, чтобы он мог восстановиться на некоторое время, а затем растачивают после восстановления деформации, что помогает обеспечить точность обработки отверстия. Во-вторых, если растачивание идет первым, когда плоскость фрезеруется после отверстия, в отверстии будут выведены заусенцы и заусенцы, что повлияет на сборку отверстия.

Самая большая особенность обработки с ЧПУ сыграл действительно важную роль в обрабатывающей промышленности, например, в самолетах, ракетах и ​​двигателях детали с ЧПУ имеют разные характеристики:самолеты и ракеты не имеют деталей, имеют большие размеры компонентов и сложные формы; нулевой двигатель, небольшие размеры компонентов и высокая точность. Таким образом, станки с ЧПУ, выбранные отделами по производству самолетов и ракет, а также отделами по производству двигателей, варьируются. Обладая достаточными знаниями о ЧПУ, вам захочется добавить крылья тигру, чтобы работать в отрасли ЧПУ, надеюсь, эта статья поможет вам.