Стратегия массового производства для повышения производительности производственного бизнеса

В экономической деятельности выделяют три основных элемента:производство, распределение и потребление. В этой статье мы обсудим производственный процесс, в частности массовое производство. Крупные производственные компании обычно выбирают этот тип производства для производства своих товаров. Мало того, обычно им нужна производственная система для управления сложностью производственного процесса в их компании. На выбор производителями данного вида продукции влияет несколько факторов. Что такое массовое производство и каковы его характеристики и этапы?

Массовое производство Значение

Смысл массового производства заключается в системе непрерывного производства товаров в больших количествах. Массовое производство может создавать тысячи или даже миллионы продуктов одновременно. Крупные промышленные компании и фабрики с сотнями сотрудников обычно осуществляют процесс массового производства. Кроме того, поток продуктов всегда работает непрерывно. Так что неудивительно, что крупный завод может производить столько продукции за такое короткое время.

Характеристики процесса массового производства

1. Огромное количество продукции

Первая характеристика, которая больше всего характеризует массовое производство, - это большой объем продукции за короткое время, отсюда и значение массового производства. Массовое производство может достигать тысяч или даже миллионов продуктов за короткое время, в зависимости от типа товара.

2. Похожие товары

Массовое производство обычно предназначено только для производства аналогичных продуктов. Потому что с тем же потоком и в короткие сроки можно произвести значительное количество товара. Между тем, чтобы производить разные виды продукции, необходимо создать еще одну производственную линию, а продукт массового производства обычно одинаков друг другу.

3. Последовательность и порядок рабочих процессов

Работа с товарами в массовом производстве выполняется в соответствии с последовательностью производственных процессов, упорядоченных в соответствии с производственным потоком.

4. Использование машин и повторяющихся рабочих процессов

Единственный способ производить множество товаров за такое короткое время — это использовать машины. Это связано с тем, что машины могут работать непрерывно, в отличие от ограниченной человеческой силы, на которую трудно положиться при массовом производстве в больших масштабах.

5. Минимальный контроль

Чем сложнее машины, которые используют производители, тем меньше требуется контроля. Это связано с тем, что производственный процесс автоматизирован. Таким образом, работа супервайзера состоит в том, чтобы контролировать только дефектные производственные участки или машины, работающие неправильно.

Статья по теме :вот 17 лучших программ ERP в Сингапуре, которые вы должны знать в 2021 году

Этапы массового производства

Прежде чем приступить к фактическому производственному процессу, сначала необходимо выполнить несколько этапов, а именно:

1. Документация по требованиям к продукту

Прежде чем приступить к этапу производства для массового производства, руководитель производства должен составить документы с требованиями к продукту. Тем не менее, поскольку они несут ответственность за ведение и выпуск этого документа, они должны получить информацию и окончательное одобрение от всех других руководителей групп, таких как инженеры, продажи, контроль качества, руководство и маркетинг. После того, как все руководители команд одобрят всю документацию по требованиям к продукту, этот документ станет основой, и все последующие решения по продукту должны основываться на том, что содержится в этой документации. Документация по требованиям к продукту обычно имеет форму:

• Полный список функций, которые будут включены в продукт.
• Конкретные показатели эффективности, которым должен соответствовать каждый элемент
• Расчетный объем производства
• Целевая стоимость
• Расписание выпуска целевого продукта.
• План развития продукта

2. Инженерная проверка и тестирование

Второй этап - инженерная проверка и тестирование или EVT. Этап проверки и тестирования этого метода направлен на проектирование и создание экземпляра продукта, который соответствует функциональным требованиям PRD. На этом этапе команда инженеров использует все необходимые способы для реализации каждой функции, описанной в предыдущей документации по требованиям к продукту, которая будет производиться серийно. Основная цель процесса технической проверки и тестирования — выявить общие риски требований, описанных в PRD, и найти способы их устранения или значительного снижения.

3. Проверка и тестирование дизайна

Этап проверки и тестирования дизайна (DVT) направлен на постоянное улучшение качества и дизайна продукта, чтобы он соответствовал окончательному виду и ощущениям от желаемого результата. Это когда производители выбирают материалы и механические конструкции, которые соответствуют окончательной форме, подгонке и эстетическим требованиям, изложенным в PRD. Все материалы и компоненты, выбранные в этой редакции, являются материалами, используемыми в окончательной производственной версии товара. Продукт может покинуть стадию DVT после утверждения и выполнения всех функциональных и эстетических требований PRD.

4. Проверка и тестирование производства

После этапа DVT следует этап проверки и производственных испытаний, который необходим для серьезного разговора с его поставщиками и производителями. Поскольку этот этап является предварительным производством или PVP (проверка и тестирование производства), важно убедиться, что производитель может создавать продукты DVT с объемом и целевой стоимостью, указанными в PRD.

Компании также должны отдавать на аутсорсинг производство и сборку продукции. Компании должны взаимодействовать с поставщиками, чтобы запрашивать отзывы о проектах, чтобы ваша компания могла достичь производственных целей. Еще одна цель этапа PVT — укрепить производственный процесс и настроить цепочку поставок. Наилучший способ — подготовить продукт заранее, используя реальную цепочку поставок и производственные активы.

5. Производственный процесс

После того, как все требования документации выполнены, производитель может сам приступить к производственному процессу. На этом этапе ответственность за закупку деталей, их сборку и испытания в соответствии с производственными потребностями или требованиями компании лежит на производителе. Ввод дизайна продукта в стадию производства означает, что производитель изготовит и продаст заказчику готовый вариант продукта в соответствующем количестве. Но у компаний есть и другие обязанности, а именно обеспечение качества и производственных результатов при сохранении контроля над расходами.

Читайте также:Лучшее производственное программное обеспечение для малого бизнеса

Преимущества и недостатки массового производства

Преимущества массового производства

1. Повышение производительности компании
   При массовом производстве производительность компании, несомненно, возрастет. Это связано с тем, что массовое производство позволяет компании всегда иметь возможность удовлетворить потребности потребителей в продукте, даже в больших количествах, и обеспечить своевременное обслуживание продукта на рынке.
2. Снижение производственных затрат
   Производственные затраты, которые состоят из переменных затрат и постоянных затрат, могут быть снижены за счет массового производства, особенно при фиксированных затратах. Производители обязательно будут нести постоянные издержки, независимо от того, произведен ли продукт или сколько произведено продуктов. Следовательно, при массовом производстве фиксированные затраты на каждую единицу продукта будут меньше, поэтому производители и компании могут немного снизить отпускные цены.
3. Оптимизация времени производства
   В производстве производители используют станки, обладающие большой производительностью. С помощью этих машин производственный процесс может производить тысячи или миллионы продуктов всего за несколько часов. Действительно, это значительно сократит время производства, так что производственный процесс будет более эффективным.

Это большое количество продуктов впоследствии может стать запасом и храниться на складе. Используйте систему управления складом, чтобы оптимизировать использование складских площадей, автоматически рассчитывать и отслеживать вместимость склада.

Недостатки массового производства

1. Требуются большие капитальные затраты
   Чтобы разместить производство в больших количествах, производителям необходимо подготовить высокие затраты на оборудование и сырье, включая техническое обслуживание этих машин. Таким образом, несмотря на то, что массовое производство может сократить производственные затраты, оно все равно требует огромных капиталовложений.
2. Менее гибкий
   Поскольку массовое производство больше зависит от мощности двигателя, чем от руководств, процесс будет выполняться в соответствии с заранее определенными процедурами, условиями и последовательностями. Соответственно, невыполнение любого из этих процессов или процедур приведет к производственным ошибкам. Эта стратегия менее гибкая, поскольку с ее помощью невозможно отремонтировать лишь небольшое количество продуктов, учитывая, что такое количество продукции было произведено за столь короткое время.
3. Риск полного ремонта
   Все еще связанный с пунктом номер два, компания должна тщательно продумать свой производственный поток. Если что-то пойдет не так, всю поддерживающую инфраструктуру придется перестраивать. Конечно, это стоило бы больших денег и усилий.
4. Демотивация сотрудников
   Высокие производственные мощности также вынуждают работников приспосабливаться к этим целям и задачам. Это заставляет рабочих чувствовать усталость. Несмотря на то, что работа рабочей силы не так сложна, как производство, выполняемое машинами, если рабочие постоянно выполняют одну и ту же работу, они, вероятно, потеряют свое намерение и мотивацию к работе.

Статья по теме :Демпинг:ценовая дискриминация в торговле и ее влияние на бизнес

Заключение

Массовое производство — это непрерывная система производства товаров с крупномасштабными партиями товаров, начиная от сотен и даже миллионов изделий, которые могут производиться одновременно. Массовое производство само по себе имеет много преимуществ, особенно для производителей, которые хотят повысить производительность и оптимизировать время производства. Существует несколько этапов, и перед началом производственного процесса необходимо выполнить требования к документам.

Система управления производством HashMicro может помочь вашей производственной компании быстро управлять производственным процессом. Оцените возможности автоматизированных расчетов незавершенного производства, своевременных производственных процессов, точных отчетов и контролируемых запасов и закупок с помощью комплексной интегрированной системы.