Планирование потребности в материалах (MRP): проверенная стратегия эффективного производства

Давно компании пытаются разработать методы повышения производительности. Пайонером стал Toyota с системой «just-in-time» (точно в срок). Несколько лет позже IBM успешно разработала планирование потребности в материалах (MRP), инициированное инженером Джозефом Орликки.

Несмотря на общую цель, эти методы принципиально отличаются. MRP часто называют «push»-системой: потребность в запасах определяется заранее, а производство запускается на основе заранее спланированных запасов.

Современные системы управления запасами позволяют удовлетворять спрос при оптимальном уровне остатков, отслеживать перемещения, прогнозировать потребности и оптимизировать управление складскими запасами в нескольких локациях.

Что такое планирование потребности в материалах (MRP)?

MRP — это система расчета материалов и компонентов, необходимых для производства продукции. Обычно её используют производственные компании. Орликки создал MRP для ответа на три вопроса: что нужно, сколько нужно и когда это нужно.

Как правило, MRP требует программного обеспечения для автоматизации производственных процессов, например, ERP-системы производства. Система помогает точно оценить объем необходимых материалов и составить график поставок.

Как работает MRP

Система использует данные из спецификации (Bill of Materials — BOM) — полного списка материалов, узлов и компонентов с их количеством. Также MRP задействует данные об остатках и основной производственный план (Master Production Schedule) для расчета потребности в материалах и сроков их предоставления.

Метод эффективен для любого типа производства: дискретного или процессного. Поэтому его внедряют производственные компании по всему миру. Дополнительно можно применить ERP-систему для комплексного управления.

Изначально MRP использовала мейнфреймы для экстраполяции данных из спецификаций в планы производства и закупок. Позже добавили функцию обратной связи, позволяющую менеджерам вносить изменения в систему в реальном времени.

Со временем MRP эволюционировала: сегодня она интегрируется с маркетингом, финансами и HR для составления производственного плана. Из-за сложности новую версию называют MRP II.

От MRP к ERP

Благодаря способности MRP II повышать производительность, её начали адаптировать для других отраслей. Так появились ERP-системы, ставшие популярными во всем мире.

Если MRP востребована в производстве, то ERP внедряют в ритейл, строительство, банки, профессиональные услуги и многие другие сферы. При этом MRP остается неотъемлемым элементом производственных компаний по сей день.

Заключение

Планирование потребности в материалах — эффективный метод повышения производительности производства. С 1964 года система успешно интегрировалась во многие бизнес-процессы, упрощая планирование производства.

MRP доказала свою важность для производства. Эволюция в ERP сделала этот подход применимым не только в производстве, но и в других отраслях. Облачные ERP-системы автоматизируют различные аспекты бизнеса, подходя для разных типов компаний. Принимайте более точные решения с поддержкой передовых решений для управления бизнес-процессами.