Преимущества пользовательского приведения

Процесс изготовления литых деталей из нейлона на заказ состоит из полимеризации жидких мономеров непосредственно в нейлон в форме. Индивидуальное литье — это эффективный метод создания деталей с широким диапазоном значений толщины и размеров без ущерба для их внутренней прочности. Литье по индивидуальному заказу является идеальной альтернативой литью под давлением термопластичных деталей и инструментов из стандартных форм. Этот метод лучше всего подходит для небольших и средних объемов производства, а также для крупных деталей, которые было бы очень дорого производить с использованием технологии литья под давлением.

Вот несколько наиболее важных преимуществ литья под заказ по сравнению с литьем под давлением и механической обработкой стандартных форм:

• Хорошее производственное решение для малых и средних объемов производства
• Возможность производить большие детали, которые слишком дороги в производстве, с использованием пресс-форм для литья под давлением.
• Резкое сокращение или даже полное исключение процессов механической обработки
• Повышение эффективности продукта
• Сокращение брака
• Возможность использования специальных составов
• Возможна экономия материалов до 40%.
• Избегание длительного времени обработки, которое обходится дорого
• Полученные детали обладают лучшими механическими свойствами
• Возможно создание пользовательских маркировок и специальных логотипов.
• Возможно изготовление более тяжелых деталей
• Значительное снижение инвестиций в инструменты
• Легко добиться больших поперечных сечений и разной толщины стенок.

По сравнению с механической обработкой стандартных форм, индивидуальное литье обеспечивает преимущества экономии материала, специальных составов, лучших механических свойств, устранения дорогостоящего времени обработки и даже создания нестандартных логотипов и маркировки. Взгляните на https://www.plastechgroup.com/plastic-tubes/medical-tubes. Этот метод подходит для создания более тяжелых изделий (до 200 кг) с разной толщиной стенок и больших поперечных сечений с меньшими затратами на инструмент по сравнению с литьем под давлением.

Специальные методы и технологии литья

Существует три типа пользовательского приведения:

1. Литье под атмосферным давлением

Эта технология позволяет изготавливать детали без давления извне. Он подходит для малых и средних объемов производства, а также для деталей сложной конструкции с большим количеством деталей. Этот метод сводит к минимуму напряжения, вызванные потоком, тем самым улучшая стабильность размеров и позволяя использовать большие поперечные сечения. Полученные детали меньше подвержены изменению формы во время использования.

2. Литье под низким давлением

LPC может производить все вышеперечисленные типы деталей. Кроме того, это идеальный метод для изготовления более крупных деталей с более тонкими сечениями и сложными формами. Оптимальный тираж с экономической точки зрения — 100–300 штук.

3. Реакционное литье под давлением

Реакционное литье под давлением — это метод литья под низким давлением, в котором используются специальные добавки для создания деталей с определенными свойствами. Эта технология подходит для широкого спектра предметов с различными формами, размерами и свойствами.

Пользовательские параметры трансляции

Доступны три основные категории настраиваемых параметров трансляции:

1. Пользовательская форма мельницы

Этот тип подходит для производства тодов, листов или труб нестандартных размеров.

2. Рядом с чистыми формами

Этот тип создает отливки, немного превышающие их окончательные размеры, которые подвергаются процессу механической обработки.

3. Отлить по размеру

Этот тип делает элементы полными или почти законченными размерами. Некоторые из этих деталей могут потребовать механической обработки, другие не требуют дополнительных операций.