Преимущества и недостатки литья под давлением

<ч />

Опубликовано 14 декабря 2018 г., | Виктория, руководитель проекта WayKen

Литье под давлением является одним из самых универсальных и продуктивных процессов литья металлов, характеризующихся использованием полости литейной формы для приложения высокого давления к расплавленному металлу. Характеристики процесса литья под давлением способствуют разработке деталей для литья под давлением в соответствии с требованиями процесса литья под давлением. Теперь давайте рассмотрим преимущества и недостатки литья под давлением, а также сравним детали, обработанные другими методами производства.

1. Преимущества литья под давлением

• Высокая эффективность производства. Производственный процесс легко механизировать и автоматизировать. Как правило, машина для литья под давлением с холодной камерой отливает от 50 до 90 раз в час. Машина для литья под давлением с горячей камерой отливает от 400 до 900 раз в час.
• Превосходная точность размеров и гладкие поверхности литья. Общий класс точности литых деталей составляет IT13~IT15 в GB/T 1800-2009, а более высокая точность может достигать IT10~W 1 1. Чистота поверхности (Ra) составляет 3,2. ~ 1,6 мкм, а местами до 0,8 мкм. Благодаря высокой точности размеров и высокому качеству поверхности литья под давлением можно напрямую использовать менее требовательные отливки, избегая механической обработки или уменьшая механическую обработку, улучшая использование сплава и экономя много затраты на механическую обработку.
• Высокие механические свойства литья под давлением. Металлический расплав быстро остывает при литье под давлением и кристаллизуется под давлением, так что слой кристаллических зерен у поверхности литья под давлением получается мелким и плотным. И прочность, и твердость высоки.
• Литье под давлением сложных тонкостенных деталей. Литье под давлением может иметь детали сложной формы, при этом толщина стенки детали может быть меньше по сравнению с литьем в песчаные формы и литьем в металлические формы. Минимальная толщина стенки литых деталей из алюминиевого сплава составляет 0,5 мм. Минимальная толщина стенки литья под давлением из цинкового сплава может достигать 0,3 мм.
• Детали из других материалов могут быть встроены в отливки под давлением. В конечный компонент могут быть включены сложные крепежные детали или вставки. Таким образом, это экономит ценные материалы и затраты на обработку. Могут быть получены детали сложной формы и улучшены характеристики деталей. Кроме того, сокращается объем монтажных работ.
• Экономично и просто для массового производства. Можно получить прочные и стабильные по размерам детали для литья под давлением заданной формы, поэтому механической обработки не требуется.
• Разнообразие текстур поверхности. Детали, изготовленные методом литья под давлением, могут иметь множество методов отделки и поверхностей. Этот процесс позволяет получать гладкие или текстурированные поверхности деталей.

2. Недостатки литья под давлением

• При литье под давлением легко образуется пористость – поскольку при литье под давлением расплав металла заполняет полость формы с очень высокой скоростью, а материал формы не имеет газопроницаемости. Отливки, полученные обычными методами литья под давлением, легко создают газовую полость. Из-за наличия газовой полости отливки нельзя упрочнять термической обработкой и использовать при высоких температурах. При этом припуск на механическую обработку деталей не должен быть слишком большим, иначе затвердевший слой на поверхности отливок будет удален, так что поверхность отливок будет оголена.
• Не подходит для мелкосерийного производства. Литье под давлением сложно и дорого, поэтому обычно подходит только для крупносерийного производства. Это невыгодно для мелкосерийного производства.
• Низкий срок службы матрицы при литье под давлением сплава с высокой температурой плавления. Некоторые металлы (например, медные сплавы) имеют высокую температуру плавления и предъявляют высокие требования к сопротивлению тепловой деформации и термоусталостной прочности материалов для литья под давлением, сроку службы пресс-форм. является относительно низким. В настоящее время материалы для литья под давлением в основном представляют собой алюминиевые сплавы, сплавы цинка и сплавы магния и так далее. Черные металлы редко обрабатываются литьем под давлением.
• Большие капиталовложения. Требуемые литейные машины, матрицы и сопутствующее оборудование очень дороги по сравнению с большинством других процессов литья. Как следствие, чтобы сделать литье под давлением экономичным процессом, необходимо крупносерийное производство.

3. Уникальные преимущества литья под давлением

По сравнению с деталями, изготовленными другими способами, литье под давлением имеет свои уникальные преимущества:

• По сравнению с деталями из листового металла форма детали при литье под давлением может быть более сложной, толщина стенки детали может варьироваться. Литая деталь может заменить несколько деталей из листового металла, упростив конструкцию изделия.
• По сравнению с пластиковыми деталями, изготовленными методом литья под давлением, детали, изготовленные методом литья под давлением, прочнее, тверже, более стабильны в размерах, более устойчивы к нагреву и намного превосходят пластмассы с точки зрения производительности и стоимости. Кроме того, отливки под давлением обладают высокой прочностью под нагрузкой и полностью устойчивы к ультрафиолетовому излучению, атмосферным воздействиям и растрескиванию под напряжением в присутствии различных агентов. Производственный цикл при изготовлении деталей для литья под давлением намного быстрее, чем при производстве деталей из пластика, изготовленных методом литья под давлением. Тем не менее пластмассы могут быть менее дорогими в расчете на единицу объема и могут иметь присущие им цветовые свойства, которые не требуют финишной обработки, чувствительны к температуре и являются хорошими электрическими изоляторами.
• По сравнению с деталями, отлитыми в песчаные формы, детали, отлитые под давлением, требуют меньше обработки. Детали для литья под давлением имеют более тонкие стенки, могут поддерживаться в более узких размерах, имеют более высокую эффективность производства, поскольку изготавливаются в формах. Поверхность более гладкая, а трудозатраты ниже. С другой стороны, отливки в песчаные формы могут быть изготовлены из черных металлов и многих цветных сплавов, которые не подходят для литья под давлением. Максимальный размер может быть больше, стоимость инструмента обычно ниже, а производство небольшого количества деталей более экономично.
• По сравнению с деталями, изготовленными методом механической обработки, детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют меньший вес и более низкие затраты на обработку.

В заключение

Именно из-за преимуществ и уникальных преимуществ вышеупомянутых деталей для литья под давлением изделия для литья под давлением в настоящее время все более и более широко используются. Он играет важную роль во многих продуктах, таких как ноутбуки, мобильные телефоны, фотоаппараты, автомобили и мотоциклы. Среди этих продуктов детали для литья под давлением предстают перед потребителями как модные, экологически чистые, гуманизированные и инновационные продукты, и потребители также высоко одобряют такие продукты. С развитием технологии литья под давлением детали, изготовленные методом литья под давлением, безусловно, получат более широкое распространение.

Выше приведены преимущества и недостатки литья под давлением, я надеюсь быть полезным. WayKen не только предлагает услуги литья под давлением для удовлетворения ваших проектов массового производства, но также хороша в быстром литье под давлением. Мы рекомендуем вам связаться с нами для получения бесплатного предложения по адресу [email protected], и мы предоставим вам профессиональные услуги для вашего следующего проекта.