Как изготавливаются детали для литья по выплавляемым моделям?

Что такое детали для литья по выплавляемым моделям?

Детали для литья по выплавляемым моделям — это продукты, которые изготавливаются путем литья по выплавляемым моделям и обычно используются в качестве компонентов или аксессуаров более крупных или более сложных машин или устройств. Детали литья по выплавляемым моделям могут быть черными или цветными, включая чугун, нержавеющую сталь, титан или углеродистую сталь, и это лишь некоторые из них. Возможности литья по выплавляемым моделям превосходят другие методы литья, поскольку они позволяют отливать различные материалы и одновременно изготавливать различные изделия сложной формы, что обеспечивает универсальность деталей для литья по выплавляемым моделям.

В дополнение к универсальным материалам, с которыми может работать литье по выплавляемым моделям, детали для литья по выплавляемым моделям могут быть изготовлены в широком диапазоне веса, который может составлять от нескольких граммов до почти одной метрической тонны. Это еще больше расширяет количество доступных применений деталей для литья по выплавляемым моделям. Короче говоря, доступные материалы и диапазон веса деталей для литья по выплавляемым моделям делают этот метод литья распространенным и практичным в отраслях, производящих различные компоненты и аксессуары.

Что такое литье по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям также известно как литье по выплавляемым моделям. Как следует из названия, это процесс литья конечных продуктов путем удаления воска, а продукты или детали для литья по выплавляемым моделям будут почти виртуальными прототипами восковой формы, которая изготавливается в зависимости от требований.

Прежде чем воск будет потерян или удален, необходимо выполнить некоторые процессы, из которых состоит восковая форма, включая отливку восковой модели, сборку восковой модели, настройку керамической оболочки и удаление восковой сборки. После того, как эти процессы будут выполнены, сборка восковой модели будет покрыта керамической оболочкой, которая затем будет перенесена в керамическую форму.

Отливка восковых моделей

Во время этого процесса воск заливают в несколько форм для литья под давлением алюминия, которые являются частичными секциями деталей литья по выплавляемым моделям. Как только воск в алюминиевых штампах для литья под давлением затвердеет, сформированные узоры из воска будут удалены из этих алюминиевых штампов для литья под давлением и перенесены на рабочую площадку гнезда.

Сборка восковой модели

Этот процесс можно рассматривать как начальное формирование деталей для литья по выплавляемым моделям, поскольку сборка, состоящая из соединенных вместе восковых моделей, будет прототипом конечного продукта. Затвердевшие восковые модели погружались в горячее железо, чтобы их можно было прикрепить к другим частям, пока не будет завершен окончательный прототип, который называется системой доставки металла.

Конфигурация керамического корпуса

После изготовления прототипа его погружают в керамический раствор, называемый суспензией, и укрепляют песчаной штукатуркой. Этот процесс будет повторяться несколько раз, пока не будет достигнута желаемая толщина. После того, как восковая сборка, пропитанная шламом и песчаной штукатуркой, высохнет примерно через пять дней, конфигурация керамической оболочки будет завершена.

Снятие восковой сборки

Этот процесс представляет собой настоящий процесс потери воска, который заключается в удалении воска внутри керамической оболочки путем нагревания и плавления воска в автоклаве, после чего керамическая оболочка обнажается.

Когда воск сборка удаляется, затем следует процесс литья. Удаленная восковая сборка является прототипом детали для литья по выплавляемым моделям, поэтому пространство, оставшееся внутри керамической оболочки, затем будет заполнено расплавленным металлом. Как только расплавленный металл остынет и затвердеет через несколько часов, внешняя керамическая оболочка будет разрушена, а затем будет представлена ​​грубая форма детали для литья по выплавляемым моделям. В этом процессе детали литья по выплавляемым моделям обычно не требуют дальнейшей механической обработки, за исключением сглаживания отделки поверхности, поскольку они почти такие, какими должны быть.

Для чего можно использовать детали для литья по выплавляемым моделям?

Материалы, которые можно использовать для изготовления деталей для литья по выплавляемым моделям, могут представлять собой чугун, нержавеющую сталь, титан, углеродистую сталь или другие сплавы на основе железа, алюминия, никеля, кобальта, титана и меди. Чугун является электропроводным, что делает детали для литья по выплавляемым моделям, изготовленные из чугуна или сплавов, содержащих железо, пригодными для применения в других механических работах, ориентированных на электроэнергию, таких как производство электродов.

Детали литья по выплавляемым моделям, изготовленные из нержавеющей стали, различны, поскольку нержавеющая сталь способна выдерживать высокие температуры и высокое давление. Это привело к тому, что детали для литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали стали широко использоваться в автомобильной, аэрокосмической и медицинской промышленности, а также в водопроводных и насосных системах. Что касается деталей из титанового литья по выплавляемым моделям или деталей, изготовленных из титановых сплавов, они обладают хорошей коррозионной стойкостью, что означает, что они долговечны и не подвержены коррозии под воздействием воды или других жидкостей. Это позволяет применять эти детали для литья по выплавляемым моделям в автомобильных деталях, музыкальных инструментах, медицине, нефтяной и газовой промышленности.

Кроме того, детали для литья по выплавляемым моделям, изготовленные из углеродистой стали или сплавов, содержащих углерод можно разделить на три уровня в зависимости от количества углерода и различных характеристик, которые они имеют, включая низкоуглеродистые стали (<0,20% C), среднеуглеродистые стали (от 0,20 до 0,50% C) и высокоуглеродистые стали. (> 0,50% С). Низкоуглеродистые стали содержат наименьшее количество углерода, но их прочность на растяжение, пластичность, сопротивление истиранию и твердость могут быть повышены после нагревания.

Среднеуглеродистые стали содержат больше углерода, чем первые, а упомянутые свойства еще больше усилены, что позволяет проводить работы по вторичной механической обработке. Кроме того, высокоуглеродистые стали, которые содержат наибольшее количество углерода, подходят для изготовления пружин или других тяжелых изделий.

Каковы преимущества литья по выплавляемым моделям?

Целостность деталей для литья по выплавляемым моделям

Поскольку окончательная керамическая оболочка формируется путем сборки нескольких восковых моделей, хотя эти процессы требуют больше времени и усилий, детали для литья по выплавляемым моделям формируются с помощью литья по выплавляемым моделям. Другими словами, детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, не могут быть сформированы путем объединения нескольких секций пресс-формы, что может привести к образованию частичных линий на изделиях. Вместо этого литье по выплавляемым моделям обеспечивает оптимальную целостность изготавливаемых изделий.

Широкий диапазон размеров и веса конечных продуктов

Поскольку различные детали литья по выплавляемым моделям доступны для литья этим методом, диапазоны размеров и веса продуктов, которые можно изготовить с помощью литья по выплавляемым моделям, очень широки, что означает, что либо небольшой компонент, либо более крупная и полная часть Применение может быть сделано путем литья по выплавляемым моделям.

Позволяет отливать сложные детали

Это связано с формой деталей литья по выплавляемым моделям. Несмотря на то, что процессы литья по выплавляемым моделям относительно сложнее, чем другие методы, этот метод позволяет отливать соответственно более сложные или сложные детали, что является одним из лучших преимуществ литья по выплавляемым моделям.