Балансировка линии:как разблокировать скрытую неиспользуемую мощность

Независимо от сложности систем планирования и составления графиков на заводе-изготовителе, многие операции сталкиваются с ограничениями на производственном участке. Эти ограничения могут состоять из времени простоя, чрезмерного планирования, плохой разработки процесса или нескольких других переменных, которые в совокупности влияют на эффективность работы. Чтобы устранить эти ограничения и устранить узкие места, менеджеры могут использовать несколько решений. И одним из самых эффективных является балансировка линий. .

Что такое балансировка линий?

Балансировка линии или выравнивание производства – это процесс, при котором время оператора и машинное время оптимизируются для устранения ограничений и наиболее эффективного использования мощностей.

Этот метод, также известный как сглаживание производства или его оригинальный японский термин, хейдзунка, работает путем перемещения ресурсов, улучшения рабочих процессов и решения задач на уровне машин, так что машинам предоставляется правильный набор рабочих мест или рабочих заданий, чтобы обеспечить уравновешенность. и оптимизированная рабочая нагрузка.

Балансировка линии сопоставляет фактическую производительность с временем такта. Время такта связано не со скоростью оборудования или опытом работы, а с навыками. Наоборот, это мера того, насколько быстро должно осуществляться производство, чтобы уложиться в сроки поставки.

Формула для времени такта определяется как:

Время такта =Рабочие производственные часы/единицы, необходимые для удовлетворения потребительского спроса

Зачем выравнивать производство?

Выравнивание производства имеет много преимуществ. В целом, это помогает сгладить производственные операции в зависимости от спроса клиентов. Это «вытягивание» из спроса позволяет материалу и незавершенному производству подвергаться меньшей изменчивости.

Вот некоторые из преимуществ балансировки производственной линии:

Изменения спроса

Потребительский спрос со временем будет меняться из-за сезонности, вкусов потребителей, внедрения новых продуктов и т. д. Когда это произойдет, время такта также изменится. Балансировка линии позволяет менеджерам быстро реагировать, чтобы обеспечить соответствие производства времени такта.

Сокращение отходов

Отходы всегда в умах руководителей производства. И никогда так сильно, как когда производственные линии разбалансированы. И отходы могут принимать самые разные формы. В соответствии с принципами бережливого производства, такими как производственная система Toyota (TPS), в производственной системе существует восемь категорий потерь, и все они могут усугубляться несбалансированными линиями. Эти категории:

• Дефекты
• Излишняя обработка
• Перепроизводство
• Ожидание
• Инвентарь
• Транспорт
• Движение
• Неиспользованный талант

Неиспользованная емкость

Для каждого процесса, в котором превышено время такта, возникает время простоя для операторов и машин. Балансировка линий позволяет менеджерам использовать неиспользуемые мощности для более эффективного управления производством в целом.

Обнаружение как этих потерь, так и неэффективности процесса может быть сложной задачей, поскольку они часто являются невидимыми или плохо измеряемыми частями производственного процесса, что называется «скрытой фабрикой».

Как сбалансировать производственную линию

Чтобы сбалансировать производственные линии, менеджеры должны использовать целостный и командный подход. Операцию необходимо рассматривать на высоком уровне, чтобы определить, какие строки сталкиваются с ограничениями. Вместо ограничения одного типа на разных производственных линиях часто возникают различные проблемы, которые создают узкие места.

Также важно привлечь в команду членов со всей организации. Сюда входят менеджеры, техники, ремонтники, операторы, планировщики и другие. Эти члены команды помогут понять, как и почему определенные линии ограничены. Кроме того, наличие широкой и разнообразной команды помогает заручиться поддержкой принятых решений.

После того, как команды собраны, менеджеры могут сделать несколько вещей, чтобы добиться сбалансированности линий:

Рассчитать время такта

Без понимания времени такта производители не будут знать производительность, необходимую для удовлетворения спроса. Это должно быть одним из первых шагов.

> Время такта, время цикла и время выполнения

Отслеживание производства

Используя расчетное время такта в качестве эталона, менеджеры могут контролировать производство, чтобы увидеть, соблюдают ли они время такта или нет.

> Программное обеспечение MachineMetrics для отслеживания производства в реальном времени

Аудит процессов

Здесь перечислены действия для каждого процесса. Сюда могут входить исследования времени и движения и другие инструменты в дополнение к вновь рассчитанному времени такта.

> Как провести анализ узких мест:стратегии и примеры

> Руководство по оптимизации производственного процесса

> 10 лучших рабочих процессов для производителей

Определить немедленное действие

Если машина не соответствует времени такта, всегда есть несколько простых и недорогих шагов, которые можно предпринять, чтобы начать устранение узких мест. Этот «низко висящий плод» помогает укрепить моральный дух и уверенность в ходе проекта.

> Как управление цехом обеспечивает мгновенную видимость и рентабельность инвестиций

> Как быстрее реагировать на простои и сигналы тревоги с помощью MachineMetrics

СОП и стандартная работа

Определение правильных шагов поможет предотвратить изменение процессов с течением времени. Многие производители используют операции, основанные на неточном или просто неизвестном времени цикла.

> Оптимизация рабочих стандартов с помощью MachineMetrics

5S и инструменты визуализации

Использование структурированной системы для управления физической компоновкой поможет усвоить новый поток для всех и поможет обеспечить дисциплину для работы в рамках структуры. Кроме того, знаки, символы, диаграммы, доски и другие средства массовой информации могут быть стратегически размещены и размещены, чтобы напомнить всем о правильном шаге или процессе.

Благодаря данным в режиме реального времени производственные информационные панели и планшеты, размещенные на каждом станке, обеспечивают видимость для менеджеров и операторов, чтобы они могли лучше понять состояние производства.

> Как отслеживать производство с помощью цифровой производственной панели

Соответствующее распределение ресурсов

Если время производства соответствует времени такта, линия сбалансирована. Можно сосредоточить внимание на других действиях по совершенствованию процессов, чтобы сократить время производства и обеспечить способность удовлетворять больший спрос.

Если производство меньше, чем время такта, может быть избыточная мощность. В этом случае команды могут составить список задач, необходимых для выполнения каждой производственной последовательности. Задачи можно переносить, чтобы свести к минимуму время простоя, сократить расстояние транспортировки или выделить больше труда для более медленных процессов. Это может включать добавление или объединение рабочих станций, перекрестное обучение и другие шаги. Сбалансированная линия может разблокировать избыточные мощности и позволить компаниям взять на себя больше работы.

Улучшение балансировки линий

Ручное отслеживание и интерактивные доски могут зайти так далеко. Мощь полностью оптимизированной и сбалансированной линии может быть достигнута только при наличии точных производственных данных в режиме реального времени, которые автоматически контекстуализируют данные, обеспечивая мгновенное понимание неэффективности цеха.

MachineMetrics может помочь менеджерам понять, где они могут улучшить и дополнительно сбалансировать свою линию, используя данные в реальном времени непосредственно из системы управления машиной, а также с помощью данных оператора. От анализа узких мест до полностью оптимизированных процессов — свяжитесь с MachineMetrics, чтобы узнать, как сбалансировать вашу линию и повысить эффективность программ непрерывного улучшения.