Обеспечение качества в производстве:все, что вам нужно знать

Что такое обеспечение качества?

Обеспечение качества, или ОК, в контексте производства относится к процессам, которые производители используют как часть системы управления качеством для поддержания постоянного ожидаемого уровня качества производимых ими товаров.

Часто в сочетании с контролем качества, или QC, обеспечение качества является частью экосистемы, которая гарантирует, что клиенты получат качественную продукцию без неожиданных дефектов. Обеспечение качества — это способ, с помощью которого производители управляют качеством продукции (в отличие от проверки качества).

Обеспечение качества важно в любой производственной среде, но оно имеет решающее значение для определенных типов производителей, таких как производители автомобилей и поставщиков высокоточных деталей, поскольку несоблюдение высоких стандартов качества может привести к травмам или смерти.

Планшеты MachineMetrics Operator View устанавливаются на компьютерах в качестве инструментов аннотаций при возникновении проблем. Любые бракованные детали могут быть задокументированы и соответствующим образом классифицированы для контроля качества производства.

Разница между обеспечением качества и контролем качества

Контроль качества является подмножеством обеспечения качества и относится к реактивным компонентам управления качеством. Контроль качества включает в себя такие задачи, как проверка конечного продукта, чтобы гарантировать, что производственный процесс привел к продуктам, которые достигают желаемого стандарта качества с приемлемым уровнем постоянства, как определено производителем. КК на производстве также включает тестирование, пошаговые руководства и контрольные проверки.

С другой стороны, обеспечение качества относится к проактивным компонентам управления качеством, таким как определение процессов, обучение команды и выбор квалифицированных инструментов. Аудит также является частью обеспечения качества.

Обеспечение качества основано на процессе и является упреждающим, в то время как контроль качества основан на продукте и является реактивным. Оба компонента необходимы для эффективной системы управления качеством.

Преимущества контроля качества

Обеспечение качества предлагает множество преимуществ производителям, которые делают его своим приоритетом. Три основных плюса хорошего контроля качества:

Экономия затрат

Поскольку обеспечение качества является упреждающим компонентом управления качеством, хорошее обеспечение качества приводит к предотвращению проблем с качеством. Иными словами, поскольку производителям не приходится учитывать брак деталей, возвраты и другие побочные продукты некачественных товаров, они могут значительно сократить расходы.

Повышение эффективности

С меньшим количеством бракованных изделий производители могут выделять такие ресурсы, как время, деньги и складские площади, не только для создания более качественных деталей, но и для других прибыльных проектов. Для производства качественных товаров требуется меньше ресурсов, если существуют процессы, поддерживающие успех этой инициативы.

Повышение удовлетворенности клиентов

Клиенты получают более качественную продукцию в более короткие сроки и с более высоким уровнем согласованности, когда производители используют эффективные методы обеспечения качества. С меньшей вероятностью получения бракованного продукта клиенты также могут увидеть преимущества в дальнейшем благодаря большей персонализации и инновациям, поскольку для этих задач доступно больше ресурсов.

Передовые практики и методы обеспечения качества

Некоторые аспекты обеспечения качества стандартизированы в ISO 9000. В дополнение к этим стандартам, производители поощряются к дальнейшему развитию и применению собственной внутренней практики стандартизации. Последовательность является ключевым фактором. Производители могут уменьшить изменчивость, используя стандартные операционные процедуры (СОП), поддерживая оборудование в хорошем состоянии с помощью эффективной стратегии обслуживания, используя стратегии 5S или 6S, а также документируя и используя современные формулы производства.

Производители также могут поощрять культуру постоянного совершенствования, совместной работы и обучения. Поощряя любопытство и сотрудничество между командами, производители будут пожинать плоды объединенных идей и инноваций, которые, в свою очередь, приведут к более высокому качеству продукции.

Стандартизация областей деятельности команд имеет жизненно важное значение. Производители могут использовать четко определенные, хорошо организованные системы планирования и ключевые показатели эффективности, чтобы держать команды в курсе и производить в меру своих возможностей.

Пример хорошей части (сверху) и плохой части (вторая сверху). Эта бракованная деталь возникла из-за поломки инструмента, как видно из сломанной концевой фрезы в нижней части изображения.

Примеры обеспечения качества в производстве

Когда производитель использует программное обеспечение и системы для поддержки СОП, планирования задач и управления организационными улучшениями с помощью централизованных ключевых показателей эффективности, он использует методы обеспечения качества.

Точно так же можно сказать, что производители, которые отслеживают информацию о машинах на предмет аномалий с помощью аппаратного обеспечения, такого как сборщик данных высокой частоты, участвуют в обеспечении качества. Плохо обслуживаемое оборудование может привести к замедлению производства, а также к браку деталей. Непрерывный мониторинг может помочь производителям использовать методы профилактического обслуживания (обеспечение качества) до того, как вышедшее из строя оборудование начнет производить некачественную продукцию, вызывая проблемы с контролем качества.

КПЭ обеспечения качества

Производители, применяющие передовые методы обеспечения качества, могут рассматривать следующие ключевые показатели эффективности как часть всеобъемлющего плана управления качеством, которые в идеале должны выполняться вместе:

• Соответствие спецификации
• Низкий процент брака (выход с первого прохода)
• Доставка вовремя
• Доставка осуществляется без повреждения товара или упаковки.
• Оперативное получение ответов от службы поддержки клиентов.

Использование MachineMetrics для обеспечения качества

Поддержание качества является постоянной задачей для производителей. При изготовлении бракованных деталей возникают не только затраты, но и альтернативные издержки в результате невозможности создания качественных деталей, которые можно было бы продать.

С таким решением, как MachineMetrics, производители могут отслеживать возникновение проблем с качеством. Операторы могут делать это с помощью планшетов, установленных на машинах. Ниже вы можете увидеть представление оператора, в котором можно классифицировать забракованные детали:

С помощью точно собранных данных об браке менеджеры по качеству могут анализировать основные причины низкого качества с помощью диаграмм Парето и начинать вносить изменения в процесс, чтобы уменьшить количество образующегося брака.

Интересует реальный пример обеспечения качества путем прогнозирования отказа инструмента? Узнайте, как компания BC Machining внедрила MachineMetrics Predictive, которая позволяет диагностировать, прогнозировать и автоматически предотвращать отказы станков на станках Star с ЧПУ, которые приводят к поломке инструментов, браку деталей и дорогостоящим простоям. Прочитайте тематическое исследование.