Бережливое производство:принципы, потери, преимущества и инструменты

Что такое бережливое производство?

Бережливое производство — это философия, основанная на стратегическом подходе к постоянному совершенствованию и устойчивости за счет целостного устранения потерь и неэффективности во всей организации.

Бережливое производство — это больше, чем следование своду правил — это, скорее, философский подход, который требует изменения преобладающего мышления внутри организации в сторону обучения, инноваций и гибкости. Важным набором идеалов для этой философии является производственная система Toyota (TPS), набор руководящих принципов, которые сегодня влияют на многие бережливые организации. Вот некоторые концепции, которые вы можете увидеть в бережливой организации:все измеримо, ключевые показатели эффективности, визуализация данных; Значение карты потока; и ориентированный на спрос подход к производству.

Перейти к разделу:

• Краткая история бережливого производства
• Пять принципов бережливого производства
• 8 потерь бережливого производства
• Преимущества бережливого производства
• Инструменты и методы бережливого производства

Краткая история бережливого производства

Развитие бережливого производства можно проследить на протяжении всей истории, еще до появления TPS. В то время как люди, естественно, стремятся улучшить системы, чтобы сделать их более эффективными, Фредерик Тейлор написал ранние отчеты и бережливое производство (хотя еще не известное под этим названием), выпустив «Принципы научного управления» в 1911 году. Генри Форд обычно упоминается как истинная отправная точка бережливого производства. , влияя даже на принципы Toyota, потому что его неприязнь к расточительности заставила его безжалостно сократить неэффективность своего бизнеса по производству автомобилей.

Изучая методы в этих ранних документах, Тайити Оно начал разрабатывать всемирно известные производственные процессы Toyota, а вместе с ними и TPS. Джон Крафчик, выпускник Массачусетского технологического института, который сейчас работает в Hyundai, является официальным автором термина «бережливое производство» в отношении производства, придумав его в статье, которую он опубликовал в конце 1980-х годов, в которой рассказывается, как предприятия, следующие такого рода принципам, работают лучше как в производительности и качества, а также рассказ о том, как компании могут снизить риски при внедрении философии «бережливого производства».

Пять принципов бережливого производства

Отправной точкой для большинства организаций, решивших внедрить стратегию бережливого производства, является стратегия 5S, набор принципов, которые направляют компанию к более организованным, эффективным и чистым пространствам во всем, создавая основу для более глубокой и сложной тактики бережливой стратегии. . Вот что означает каждая буква «S» в 5S:

1. Сортировка:отсортируйте элементы и отделите то, что необходимо и часто используется, от того, что никогда или редко используется. (Иногда здесь будет применяться система красных тегов.)
2. Исправление:у каждого предмета должен быть дом, куда работники могут прийти, чтобы забрать предмет, а также вернуть его, когда они закончат работу. Инструменты и другие предметы всегда должны быть готовы и просты в использовании, расположены таким образом, чтобы сотрудники могли легко их найти благодаря четкой и простой идентификации. (Теневые доски часто используются здесь.)
3. Сияние:Помимо уборки, которая происходит в первой и второй буквах S, полировка — это регулярная уборка, чтобы можно было поддерживать другие стандарты бережливости и чтобы дефекты не оставались незамеченными под дюймами пыли и грязи. Этот шаг также может включать профилактическое и профилактическое обслуживание.
4. Стандартизация. Внедрите стандартные процессы для задач. Это может быть стандартный метод обзора и оценки вашей стратегии 5S, метод учета времени входа и выхода или особый способ выполнения любой другой функции в бизнесе. СОП – это один из методов стандартизации.
5. Поддержка. Обеспечьте устойчивость своей стратегии 5S посредством регулярного пересмотра и переоценки, а также продолжайте выполнять обязательства, взятые в рамках текущей стратегии, для достижения медленных, неуклонных, непрерывных улучшений, которые являются основой 5S, бережливого производства и Кайдзен.
6. Безопасность. Некоторые стандарты добавляют безопасность в качестве дополнительной S, создавая стратегию 6S, потому что безопасность может сильно повлиять на каждый из предыдущих пяти, а также создать собственную неэффективность.

8 потерь бережливого производства

Устранение потерь в процессе производства — будь то время, материалы или рабочая сила — является высокоприоритетной и основополагающей задачей в рамках стратегии бережливого производства. Существует восемь стандартизированных, определенных форм потерь, которые производители могут изучить, чтобы получить полное представление о том, где организация теряет прибыль из-за неэффективности.

Ранее мы рассмотрели восемь потерь бережливого производства в подробной статье, но ниже приводится краткая версия.

1. Дефекты. Когда что-то работает неправильно, возникают потери и упущенная выгода. Низкое качество или несоответствие продуктов, некачественный ремонт оборудования, неточности в уровне запасов и даже отсутствие документации могут квалифицироваться как дефекты.
2. Избыточная обработка. Это происходит, когда процессы выполняются слишком медленно или слишком громоздки, чтобы быть эффективными, т. е. они являются препятствием для прогресса, а не необходимостью. Это связано с такими вещами, как медленные процессы утверждения, избыточная отчетность, дублирование данных и т. д.
3. Перепроизводство. Слишком большое количество продукции и недостаточная потребность немедленно приводят к потерям. Если потребности клиентов неясны или данные прогноза неточны, помимо множества других проблем, перепроизводство может привести к потерям времени, материалов и труда.
4. Ожидание. Трата времени на ожидание называется тратой не просто так. Существует множество причин, по которым сотрудникам, возможно, придется ждать, в том числе незапланированные простои, простаивающее оборудование, плохая технологическая связь и длительное время настройки.
5. Инвентарь. Страховой запас — это место, где у многих производителей возникают проблемы с такой формой отходов. Неточное прогнозирование, перепроизводство или плохая связь между производством и закупками могут привести к нерациональному расходованию запасов.
6. Транспортировка. Если между всеми вещами, которые вам нужно получить, есть огромные промежутки, то возникает много потерь по сравнению с оптимизацией пространства, чтобы логически значимые предметы располагались ближе друг к другу. Транспортные потери из-за плохой планировки завода могут стать катализатором других потерь, таких как ожидание.
7. Движение. Если его перемещают, когда в этом нет необходимости, это пустая трата времени. «Оно» здесь может относиться к данным, сырью, людям — к чему угодно. Бесполезное движение возникает из-за наклонов, приседаний и тянущихся рук точно так же, как из-за разрозненных операций и плохого планирования производства.
8. Неиспользуемый талант. Если сотрудники недостаточно обучены и недостаточно стимулированы, это приводит к потерям. Таланты сотрудников могут быть недостаточно использованы из-за плохого управления или коммуникации, а также из-за того, что сотрудники не привлекаются к задачам проектирования и разработки.

Преимущества бережливого производства

Бережливое производство приобрело такую ​​популярность не просто так — оно работает. В частности, он работает для сокращения накладных расходов на запасы, сокращения сверхурочной работы, отсрочки капитальных вложений, увеличения пропускной способности и сокращения времени выполнения заказа в среднем на 99%. Бережливое производство также приводит к улучшению обслуживания клиентов, более высокому качеству, большему количеству инноваций, улучшению товарооборота и очевидному повышению производительности и добавленной стоимости на человека. Это дает большие финансовые преимущества и помогает компаниям быстро масштабировать свою деятельность. Стратегии бережливого производства также повышают гибкость и конкурентоспособность.

Преимущества бережливого производства:

• Увеличить оборачиваемость акций
• Улучшение обслуживания клиентов
• Сокращение отходов
• Повышение удовлетворенности сотрудников
• Повышение производительности
• Улучшение сроков выполнения заказов
• Улучшенное качество
• Инновации
• Увеличение прибыли

Инструменты и методы бережливого производства

Для достижения этого широкого спектра преимуществ существуют инструменты и методы, которые организации могут изучить и эффективно внедрить, а также программное обеспечение для бережливого производства, позволяющее использовать эти подходы. Существуют физические инструменты, подобные упомянутым выше, такие как красные метки и теневые доски. Существуют также системы, инструменты и методы бережливого производства, которые более философски связаны, например:

Точно вовремя или по очереди

Этот метод способствует производству нужного количества в нужное время — ровно столько, сколько клиент хочет, когда он этого хочет. Это сокращает потери запасов.

Гемба

Это означает реальное, физическое пространство работы, где возникает ценность, например, фабричный цех. Менеджеры могут регулярно выезжать на место, чтобы получить подробное представление о процессах и связанных с ними проблемах, что в бережливом производстве называется «прогулкой по Гемба».

Карта потока создания ценности

Это чрезвычайно важный инструмент бережливого производства, и он относится к визуальному представлению, подобно блок-схеме, каждой отдельной вещи в бизнесе, которая добавляет ценность. С помощью этого метода становится намного понятнее потери и неэффективность.

Кайдзен

Это философия постоянного совершенствования, которая лежит в основе бережливого производства. Узнайте больше о преимуществах Кайдзен в производстве.

Узкие места

Это места, где неэффективность снижает производительность гораздо медленнее, чем другие элементы, окружающие их в потоке создания ценности. Снижение неэффективности здесь окажет существенное влияние, потому что другие аспекты производственного бизнеса уже могут поддерживать рост после того, как этот процесс перестанет быть ограничивающим фактором. Это «то, что вас сдерживает».

Канбан

Это система планирования, которая разделяет задачи на «сделать», «выполнить» и «сделано», чтобы производители могли сосредоточиться и управлять тем, что актуально в нужное время. Сокращение запасов — одно из многих преимуществ системы канбан.

Непрерывный поток

Это означает, что производство должно работать постоянно, с минимальными потерями или простоями. Непрерывный поток зависит от способности производителя исследовать, оценивать и улучшать свои продукты и процессы.

Вооружившись этими инструментами и готовностью работать в соответствии с новой парадигмой путем внесения системных философских изменений, производители могут создавать оптимизированные объекты и процессы, которые устраняют потери, а также ускоряют свой прогресс и потенциал роста за счет бережливого производства.

Заинтересованы в том, как промышленная платформа Интернета вещей, созданная специально для производителей, может помочь в реализации ваших инициатив по постоянному совершенствованию? Получайте представление о производительности цеха в режиме реального времени, отслеживайте наиболее важные показатели, сокращайте время простоя и т. д. — и все это с помощью готового решения.

Узнайте о платформе промышленного Интернета вещей MachineMetrics или закажите демонстрацию сегодня.