Пример из практики:Программное обеспечение Mitutoyo для управления качеством MeasurLink® оптимизирует процесс управления данными

Система экономит время, деньги и повышает производительность в автомобильной тормозной промышленности

Бизнес-вызов: 

В автомобильной промышленности суппорты дисковых тормозов и системы ABS/Traction Control обычно производятся в больших количествах, и в прошлом было практически невозможно собирать данные в режиме реального времени. Данные в режиме реального времени обеспечивают оптимизированный процесс просмотра данных, который очень интуитивно понятен для обеспечения качества и может интерпретироваться более плавным образом.

КИМ Mitutoyo America Corporation, использующие программное обеспечение MCOSMOS и GEOMeasure, могут собирать производственные данные; однако система программного обеспечения для управления данными является более эффективным способом управления большим объемом данных. Операторы могли использовать отчеты КИМ, чтобы убедиться, что детали соответствуют техническим требованиям, но им нужно было применять SPC в реальном времени, чтобы гарантировать, что производимые продукты сохраняют приемлемое значение Cpk/Pk.

Решение:

Традиционно данные обрабатывались вручную в электронной таблице Microsoft Excel, но у этого процесса было много ограничений, включая простоту импорта данных, несоответствия данных и микропроцесс, который нельзя было оптимизировать для расширения данных в соответствии с качество необходимо эффективно, безопасно и точно.

В конечном счете, программное обеспечение для управления качеством MeasurLink® от Mitutoyo стало идеальным решением. Компания уже работала с Mitutoyo над другими их качественными решениями, была знакома с проблемой управления данными и смогла установить и настроить в соответствии с потребностями компании в управлении данными в реальном времени.

MeasurLink® является полноправным партнером по управлению производственным процессом и включает в себя несколько настраиваемых функций для клиентов, которые хотят получать и анализировать данные в режиме реального времени, а также проверять переменные и атрибуты, чтобы максимизировать производительность и минимизировать дефекты.

Функции включают:

• Представления, позволяющие пользователю создавать детали и характеристики с номиналами и списками допусков и прослеживаемости.
• Интерфейс сбора данных предоставляет графику в режиме реального времени для динамических диаграмм, контрольных диаграмм, гистограмм и статистики.
• Стандартные представления включают в себя таблицу данных (наблюдения и диаграммы), классический вид (окна диаграмм) и 2D-представление (изображения частей с выносками, которые включают диаграммы и статистические данные), а также настраиваемый информационный вид и дополнительные представления менеджера.
• Также предоставляется полная функциональность шаблонов отчетов.

Преимущества и рентабельность инвестиций:

В результате установки MeasurLink® значительно повысилась производительность, поскольку теперь можно собирать и предоставлять точные исторические данные в режиме реального времени в 10 раз быстрее, чем ранее сообщалось их клиентам. Это было одним из самых неоценимых преимуществ добавления MeasurLink®. К концу 2019 года MeasurLink® будет внедрен и расширен до 30–50 дополнительных станций контроля для поддержки производства электронного стояночного тормоза.

Кроме того, MeasurLink® был расширен до важного для безопасности процесса измерения канавки уплотнения, в котором используется Mitutoyo CNC Contracer® для обеспечения правильной геометрии канавки. Данные собираются системой MeasurLink® и проверяются инженерами-технологами для обеспечения соответствия характеристик безопасности. Это обширная измерительная система, которая ранее была ручным процессом, а теперь стала полностью автоматизированным процессом с ЧПУ, продолжительность цикла которого сократилась с 45 минут до пяти минут.

Кроме того, была создана группа инженеров, специально занимающаяся совершенствованием процессов. Это позволило компании оценить, проверить и стабилизировать внутренний брак и снизить сумму затрат, непосредственно связанных с внутренними дефектами, почти на 60%. Добавление MeasurLink® стабилизировало любые проблемы со сбором данных практически до нуля и значительно снизило затраты, связанные с этими ошибками в данных. Все операторы SPC теперь обучаются и обучаются по стандартной программе.

Ранее размещалось на веб-сайте Mitutoyo.