Практический пример:микромеханика для достижения успеха использует комплексный системный подход

Достижение следующего уровня производительности связано не с внедрением отдельных продуктов, а скорее с интеграцией полных систем, которые работают вместе, чтобы помочь производителям добиться большей эффективности. В Micro-Mechanics они сделали именно это, чтобы повысить производительность, прибыльность и глобальное конкурентное преимущество.

Micro-Mechanics разрабатывает, производит и продает высокоточные детали и инструменты, используемые в критических процессах для полупроводниковой и аэрокосмической промышленности. Их генеральный директор Крис Борч верит в то, что он называет «наукой обработки». Он решил проверить наши претензии. В буквальном смысле.

Активный научный поиск совершенства

Согласно их веб-сайту, миссия компании состоит в том, чтобы предоставить своим клиентам «идеальные детали и инструменты, вовремя, каждый раз» на основе масштабируемых, воспроизводимых и экономически эффективных производственных процессов. Их стратегия для достижения этой цели заключается в «неустанном стремлении к совершенствованию продукта и операционной деятельности». Вот так они и связались с HAIMER.

Как это началось

Шесть лет назад внутреннее исследование всего процесса обработки показало, что настройка и калибровка инструмента отнимали у них большую часть времени, не связанного с обработкой. Micro-Mechanics изготавливает очень сложные детали с множеством функций, для изготовления которых требуется до 70 инструментов на деталь. Большинство из них — небольшие тиражи. В среднем до 10 минут на настройку инструмента, компания часто тратила до восьми часов на загрузку инструментальных сборок и их подготовку к обработке.

Было логично, что устранение отклонений инструмента и перевод максимально возможного количества процессов наладки в автономный режим значительно сократит время наладки станка.

Чтобы узнать, может ли новейшая технология крепления инструмента предложить решение, в Германию была отправлена ​​группа по сбору фактов, которая посетила различные заводы и подготовила всестороннее исследование того, что было на рынке. HAIMER быстро заняла первое место среди потенциальных технологических компаний, которые могли бы им помочь, отчасти потому, что их платформа решений состояла из целой системы продуктов, которые слаженно работали вместе, чтобы решать те самые проблемы, которые Micro-Mechanics стремилась решить.

Полнотехнологическая испытательная линия HAIMER

В отличие от многих ситуаций, когда HAIMER помогает клиентам решить конкретную проблему, а затем они постепенно переходят на один или несколько наших продуктов, Крис Борч решился на создание совершенно новой инженерной линии на заводе компании в Калифорнии специально для тестирования полных принадлежностей для станков HAIMER. решение.

«Мы решили, что будет сложно смешивать старое и новое оборудование и собирать хорошие данные», — сказал он. «Мы начали с нуля с трех совершенно новых станков с ЧПУ, каждый с 300 инструментами, каждый из которых оснащен держателем инструмента HAIMER». Все узлы инструментов будут смоделированы инженерами и сертифицированы техническим специалистом на устройствах предварительной настройки и балансировки HAIMER, прежде чем они будут отправлены на станки.

Усадочная посадка для достижения превосходного качества

Компания Micro-Mechanics уже признала термозажим как основное технологическое решение. Благодаря отсутствию движущихся или изнашиваемых деталей, которые могли бы привести к отклонениям при обработке, он соответствует цели компании по производству идеальных деталей благодаря способности поддерживать воспроизводимую точность биения, точность балансировки и момент затяжки.

Повторяемость

Стабильное качество было жизненно важно. «Мы выборочно проверили образцы, сходящие с конвейера, с помощью координатно-измерительной машины (КИМ)», — пояснил Борх. «Результаты показали выдающееся качество». Было обнаружено, что детали сохраняют Cpk 1,33 (примерно 63 брака на миллион произведенных деталей). Это означает, что от партии к партии компания поддерживала 99,99 % деталей в пределах допуска.

Другими словами, очень немногие дефекты, если вообще были, попадали к покупателю. «Это именно то, о чем говорится в нашей миссии», — сказал Борх. Это также означало, что мусорный бак оставался пустым, а дорогостоящие доработки практически исключались.

Точность

Переход от интерфейса шпинделя CAT к HSK был одним из важнейших изменений, которое помогло повысить точность Z-высоты. Еще одним изменением стал переход от старого пресеттера инструмента к новой линейке Microset от HAIMER. До перехода точность в лучшем случае составляла от 5 до 10 микрон для любой детали, что означало дополнительную доработку и время на усовершенствование. Пресеттер HAIMER достиг точности +/- 2 микрона. Такой уровень точности позволяет Micro-Mechanics переходить непосредственно от предустановки к станку без каких-либо дополнительных настроек и при сохранении точности детали в пределах 10 микрон или меньше.

Баланс

Благодаря преимуществам, полученным от державок HAIMER, термозажимных приспособлений и приспособлений для предварительной настройки, компания Micro-Mechanics обеспечила 100%-ное спокойствие, используя балансировочное оборудование HAIMER. «По опыту мы знали, что наши старые держатели Weldon и цанговые патроны разбалансированы», — объяснил Борх. «И хотя термоусадочная посадка HAIMER близка к идеальной, мы не всегда можем ее использовать, и даже когда мы это делаем, мы предпочитаем в 100% случаев знать, каково состояние балансировки сборки». Благодаря переходу на HAIMER и введению проверки баланса компания заметила увеличение срока службы инструмента на 70-80%.

Время установки

Влияние настройки инструмента в автономном режиме было огромным благодаря внедрению лучших практик сжатия, предварительной настройки и балансировки при каждой смене инструмента. Весь процесс настройки, который раньше занимал до восьми часов, теперь сократился до 5 минут! «Мы сразу увидели разницу», — сказал Борх. И повторяемость производительности одинакова для каждой сборки инструмента.

100% HAIMER по всему миру

Micro-Mechanics обслуживает клиентов по всему миру с пяти производственных предприятий, расположенных в Азии и США. В результате успеха инженерной линии HAIMER компания Micro-Mechanics воспроизвела ее на производственной линии не только в Калифорнии, но и на других четырех своих заводах по всему миру. Вся организация внедрила полную инструментальную систему HAIMER в свои стандартные операционные процедуры. Это похвала!

Как это работает

Инженеры моделируют каждую сборку инструмента с такими атрибутами, как высота смещения и допуски балансировки. Затем техник в инструментальной мастерской изготавливает его с помощью термоусадочных держателей HAIMER, которые устраняют любые отклонения между сменами инструмента. Затем эти характеристики сертифицируются компанией HAIMER по технологии предустановки и балансировки. «Геометрия идеальна на компьютерной модели и в соответствии с передовыми методами крепления инструмента HAIMER; очень мало расхождений между тем, что отображается на экране, и сборкой инструмента, которая выходит на станок».

«Мы устранили утомительные разовые корректировки на линии. Как правило, мы не делаем никаких корректировок, пока инструмент не изнашивается. Его заменяют только по истечении заданного срока службы, который мы отслеживаем с помощью RFID-чипов в самих держателях».

Индустрия 4.0 – эффективная работа

От термоусадки и установки чипа RFID до предварительной настройки и балансировки, HAIMER предлагает решения и опыт для поддержки производителей, переходящих на арену Индустрии 4.0. «В неделе 168 часов, и наша цель состояла в том, чтобы использовать их все. Из нашей приверженности продуктам HAIMER очевидно, что мы считаем, что они помогают нам достичь этого и дают нам конкурентное преимущество», — заключил Борх.

Ранее публиковалось в блоге Хаймера .