5 способов продлить срок службы инструмента и повысить производительность

В чем секрет оптимизации производительности и увеличения срока службы инструмента? Мы сводим это к лучшим методам, которые обеспечат наибольшую отдачу от затраченных средств.

Выбор правильных подач и скоростей при обработке требует тонкого баланса между производительностью, качеством деталей и выбором инструмента. Если вы будете слишком сильно давить на станки и режущие инструменты, время, необходимое для замены инструментов, может свести на нет весь прирост производительности, а слесари могут слишком быстро израсходовать свои инструменты.

С другой стороны, детские машины могут снизить затраты на инструменты за счет пропускной способности. И все мы знаем, что в бизнесе по изготовлению деталей время – деньги. Вот почему поиск баланса между оптимальной стойкостью инструмента и производительностью может показаться труднодостижимым заданием, которое с трудом удается выполнить даже опытным машинистам и программистам.

Вот пять методов, которые помогут операторам станков увеличить срок службы инструмента и найти правильный баланс скоростей и подач для любого применения.

Срок службы инструмента:сосредоточьтесь на скорости и подаче

Из трех параметров резания — подачи, скорости и глубины резания — скорость резания является наиболее важной. Она измеряется в футах поверхности в минуту (или метрах в минуту для метрических магазинов), и вы можете представить ее как скорость, с которой инструмент и заготовка перемещаются относительно друг друга.

Всегда начинайте любую операцию обработки с определения оптимальной скорости резания в зависимости от обрабатываемого материала, марки твердого сплава и покрытия, используемого для его резки. передний край (BUE), основная причина выхода из строя сплавов на основе никеля.

 Лучшее техническое обслуживание поможет:узнайте ключевые показатели нашей машины и производительности калькуляторы.

Учитывайте износ по задней поверхности в формуле скорости подачи

Здесь, в США, операторы токарных станков измеряют скорость подачи в дюймах на оборот (IPR), в то время как фрезеровщики используют дюймы в минуту (IPM), определяемые как количество стружки на зуб, умноженное на количество зубьев.

В любом случае более быстрая подача приводит к большему нагреву и повышенному износу задней поверхности, но при этом производится больше деталей за меньшее время.

Износ по задней поверхности – это лучший износ, поэтому рекомендуется подавать в верхней части рекомендаций производителя режущего инструмента. Это, конечно, при условии, что ваш станок достаточно прочный, чтобы справиться с ним, и что вы крепко держите заготовку.

Оптимизируйте глубину резания

Определение оптимальной глубины резания (DOC) при точении во многом зависит от того, сколько материала вы можете удалить за проход, не выдергивая деталь из патрона, хотя DOC никогда не должен превышать половины вписанной окружности пластины (IC). .

На обрабатывающих центрах значения DOC бывают радиальными и осевыми. Радиальный измеряет ширину разреза. Осевое измерение глубины в заготовке.

Трохоидальное и другие современные стратегии фрезерования обычно основаны на легком радиальном DOC и максимальном осевом зацеплении, которое могут выдержать режущий инструмент, оправка и станок.

DOC оказывает наименьшее влияние на стойкость инструмента, хотя малая DOC означает, что для завершения черновой операции потребуется больше проходов, что может означать больший расход пластины.

Предостережение:чрезмерно агрессивный DOC может привести к дребезгу, поломке инструментов или разлетанию деталей по цеху.

Воспользуйтесь преимуществами точных сплавов инструмента

Легко обвинить «слишком много вставок» в ящике для инструментов. Излишние запасы могут накапливаться, поэтому большее количество типов пластин, сплавов, покрытий и марок, чем абсолютно необходимо для удовлетворения потребностей цеха в механической обработке, может привести к непреднамеренным потерям.

Однако у медали есть и другая сторона:производители режущего инструмента идут на многое, чтобы оптимизировать свои изделия для определенных классов материалов и даже для конкретных материалов, чтобы добиться максимальной производительности.

Режущие инструменты общего назначения подходят для обычных работ по механической обработке, но при изготовлении больших объемов деталей из сложных материалов, таких как композиты, такие как углепластики, титан и другие, стоит более точно подобрать пластину.

Используйте правильное программирование

Идеальная комбинация подачи, скорости и DOC не имеет смысла, если траектории отключены. Вот почему машинисты должны оценить все доступные методы в наборе приемов программиста.

Например, есть трохоидальные траектории, которые используют эффект утончения стружки для улучшения практически всех аспектов обработки.

Нарезку можно использовать для «зачистки углов» фрезерованных заготовок. Дугообразный вход и выход одинаково эффективен как на фрезерных станках с ЧПУ, так и на токарных станках. То же самое можно сказать и о предварительном снятии фаски с деталей, чтобы уменьшить удары фрезы при входе.

Плунжерное фрезерование является альтернативным, но эффективным способом черновой обработки глубоких карманов. Стратегии фрезерования с высокой подачей направляют усилия резания на конус шпинделя, что полезно при работе с большим вылетом инструмента.

И это еще не все:режущие инструменты с положительным углом в плане творят чудеса, повышая производительность, но не забудьте увеличить скорость подачи, чтобы компенсировать более тонкую стружку, чтобы не произошло истирания. Сохраняйте надежность и сводите к минимуму биение благодаря высококачественным фрезерным патронам, термоусадке и гидравлическим держателям инструментов.

По возможности используйте гидравлический зажим. Что касается подачи и скорости, всегда начинайте с опубликованных рекомендаций поставщика режущего инструмента. Скорее всего, они выше, чем ожидалось (и нет, это не значит, что они могут продать больше вставок).

Есть какие-нибудь ужасные истории о DOC? Поговорите с коллегами на форуме Better MRO [требуется регистрация].