Как смазочно-охлаждающие жидкости на синтетической основе могут повысить скорость резания и подачу станка с ЧПУ

Ищете простой и недорогой способ повысить производительность станков с ЧПУ? Возможно, все, что нужно, — заменить смазочно-охлаждающую жидкость.

Кажется, что каждый день появляются новые или улучшенные режущие инструменты, пакеты программного обеспечения, зажимные приспособления и станки. Все они предназначены для того, чтобы сделать операции обработки с ЧПУ более эффективными и экономичными.

Но задумывались ли вы об одной вещи, которая может сдерживать вас от повышения производительности? Ответ — одна из самых основных и часто недооцениваемых частей головоломки:ваша смазочно-охлаждающая жидкость.

«Многие мастерские модернизируют свои станки и другие технологии обработки, но они не думают об одновременном обновлении своих смазочно-охлаждающих жидкостей», — говорит Джон Триз, директор по глобальному обучению Master Fluid Solutions. "Это похоже на заправку вашего нового высокопроизводительного Corvette этилированным топливом:какое-то время он будет работать, но со временем у вас начнутся проблемы".

Важность смазывающей способности сложных эфиров и других химических соединений

Главной из этих проблем является низкий срок службы инструмента в сочетании с невозможностью реализовать весь потенциал станка.

Современные полусинтетические смазочно-охлаждающие жидкости премиум-класса решают обе эти проблемы за счет сложных эфиров и других химических соединений с высокой смазывающей способностью, которые уменьшают или даже устраняют содержание хлорированного парафина и сернистых противозадирных соединений (ЕР), присутствующих в традиционных смазочно-охлаждающих жидкостях.

По словам Триза, сложные эфиры создают плотный граничный слой вокруг микроскопических капель масла, присутствующих в любой эмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости, что снижает вероятность разрушения капель под давлением. Поскольку эти добавки поляризованы, они имеют тенденцию прилипать к заготовке на молекулярном уровне.

Они не прилипают настолько, чтобы оставлять следы, но они достаточно «цепкие», что затрудняет удаление смазочного материала инструментом.

Результатом является лучшая смазывающая способность для более эффективной обработки широкого спектра металлов, особенно при более высоких скоростях резания и подаче, доступных на современных станках и траекториях.

Использование смазочно-охлаждающих жидкостей на основе сложных эфиров имеет и другие преимущества. Поскольку они являются лучшими смазочными материалами, требуется меньше концентрата, используемого для изготовления смазочно-охлаждающей жидкости. Сложные эфиры уменьшают количество серы, «пищи» для бактерий, скрывающихся в отстойнике любого станка, что снижает вонь и продлевает срок службы изделия.

Сложные эфиры также увеличивают относительный процент воды в эмульсии, что повышает способность СОЖ охлаждать рабочую зону, что важно при высокоскоростной обработке алюминия. Полусинтетика с высокими эксплуатационными характеристиками, как правило, дороже в расчете на галлон, чем товарная или «старомодная» смазочно-охлаждающая жидкость. Долгосрочные затраты часто намного ниже, если учесть повышение производительности и его влияние на итоговую прибыль.

Будет больше инноваций. Читайте о его эволюции в « Будущее жидкостей для металлообработки, машинных смазок и охлаждающих жидкостей ».

Химический состав более чистой смазочно-охлаждающей жидкости

Наконец, замена серы и хлорпарафина сложными эфирами лучше для окружающей среды, а также лучше для оператора машины.

«За последние 20 лет или около того хлорированный парафин, в частности, подвергся тщательному анализу со стороны Агентства по охране окружающей среды, поэтому мы решили проявить инициативу и найти более безопасные и эффективные альтернативы, в том числе сложные эфиры», — говорит Тим ​​Стирс, технический менеджер Castrol. подразделение BP America. «Это устранило некоторые серьезные проблемы со здоровьем и безопасностью».

Он отметил, что Castrol и другие компании по-прежнему используют EP на основе серы, но теперь это сульфированные сложные эфиры, которые светлее по цвету, легче воздействуют на кожу человека и производят гораздо меньше неприятных запахов, чем масла на основе серы. Они, скорее всего, дольше останутся в хорошем состоянии, поскольку СОЖ премиум-класса гораздо более устойчивы к небрежному обращению, чем устаревшие жидкости.

Даже при использовании новейшего химического состава жидкости для достижения максимального срока службы поддона требуется минимальное техническое обслуживание.

«Они определенно прослужат дольше, но это не значит, что вы можете игнорировать их, независимо от того, какой марки смазочно-охлаждающая жидкость или сколько вы за нее заплатили», — говорит Стирс. «Правда в том, что мы посещаем слишком много магазинов, которые не снимают масляные загрязнения, не проверяют концентрацию смазочно-охлаждающей жидкости регулярно с помощью рефрактометра, не смешивают жидкости должным образом и не перерабатывают их должным образом. Вот почему мы активно выступаем за обучение операторов и предоставление им инструментов, необходимых для надлежащего обслуживания охлаждающей жидкости, чтобы они могли получить максимальную отдачу от жидкости».

Еще один способ сократить расходы и повысить эффективность – переработка охлаждающих жидкостей и жидкостей. Посмотрите, как в “ Утилизация MWF может помочь сократить количество отходов охлаждающей жидкости машины ».

Эффективность сейчас:необходимость объединения высокопроизводительных жидкостей

Стайрс указывает на еще одну важную причину использования высокоэффективной полусинтетической смазочно-охлаждающей жидкости:СОЖ высокого давления, или «HPC».

«Любой, кто пытался использовать свои старые жидкости с HPC, вероятно, обнаружил их склонность к пенообразованию при 1000 фунтов на квадратный дюйм и выше», — говорит он. «Это может не быть проблемой, если поддон достаточно большой, чтобы пузырьки воздуха успели осесть, но в большинстве случаев мы будем рекомендовать полусинтетические масла, которые обладают антипенными свойствами и достаточно хорошо работают при это повышенное давление».

Компания Treese из Master Fluid Solutions предложила еще одну, несколько неожиданную рекомендацию, касающуюся скорости резания.

«Один из наших клиентов заменил свою смазочно-охлаждающую жидкость с более старой технологией на полусинтетическую только для того, чтобы увидеть, как срок службы его инструмента сократился на 70 процентов», — говорит он. «По понятным причинам он был расстроен, поэтому мы отправились на место, чтобы посмотреть, почему инструменты не работают. Как оказалось, новая жидкость была настолько смазывающей, что препятствовала выделению достаточного тепла в зоне резания для правильной работы инструмента».

Только после того, как Master Fluids посоветовала клиенту удвоить скорость резания, клиент смог достичь прежней стойкости инструмента.

«Мы смогли фактически утроить его, прежде чем срок службы инструмента снова начал падать», — говорит он. «Излишне говорить, что заказчик был в восторге от результатов. Это отличный пример того, насколько продуктивнее могут быть мастерские, если они используют правильную смазочно-охлаждающую жидкость».

Вы слишком часто сталкиваетесь с пенообразованием в отстойнике? Это может быть отсутствие HPC. Высказывайтесь и задавайте вопросы в форум по металлообработке .