Бережливое производство:улучшение TPM с помощью расчетов и методов OEE

Производители хотят одного и того же:отсутствия дефектов и незапланированных простоев. Однако достижение этой высокой цели по эффективности производства в цеху — совсем другое дело. Введите общую эффективность оборудования.

Что такое OEE?

Компании по всему миру используют общую эффективность оборудования, более известную под аббревиатурой OEE, для оценки эффективности производственных цехов. По своей сути, метод OEE может определить, как работает производственный цех на уровне оборудования, измеренного по сравнению с идеальными показателями производительности и качества.

Независимо от того, насколько эффективен цех или хорошо управляется компания, все сталкиваются с этими общими и предсказуемыми реалиями:машины ломаются, инструменты изнашиваются, а люди совершают ошибки. Именно здесь бережливое производство и принципы TPM заняли ценное место в повседневной работе. Компании, придерживающиеся принципов бережливого производства, могут сократить время простоя, чтобы постоянно совершенствовать свою деятельность.

Почему важна OEE?

Без метода понимания производительности почти невозможно понять, как и где ее можно улучшить. OEE одновременно объединяет и изолирует зависимые аспекты производства — производительность и качество — так что все могут быть на одной волне. После получения правильной информации менеджеры цехов и служащие получают полную информацию о дефектах, простоях и множестве ключевых областей производительности, чтобы они могли соответствующим образом планировать свои действия.

Как понять OEE в заводских условиях?

Независимо от того, знакомы ли все на предприятии с OEE, они узнают его компоненты. Рассмотрим следующий сценарий:

• Магазин открыт 40 часов в неделю, но 10 из них уходит на настройку оборудования и обеденные перерывы, поэтому полная готовность завода составляет 75 процентов. Чтобы повысить доступность, возможно, пришло время рассмотреть быстросменные инструменты или другие способы сокращения времени простоя.

• В течение этого доступного времени машина может производить 10 изделий из нержавеющей стали каждый час. Если в среднем он обрабатывает восемь виджетов каждый час, его производительность составляет 80 процентов. Есть ли проблема с машиной, из-за которой снижается производительность?
• Если один из виджетов, производимых каждый час, оказывается в мусорной корзине, уровень качества составляет 87,5 %. Пришло время выяснить, почему.

Как рассчитать OEE? Совет. Единой формулы или паушальной суммы не существует.

Консультативная фирма LNS Research, занимающаяся цифровыми преобразованиями, утверждает, что OEE является продуктом соотношения «Доступность x Эффективность x Качество» (что соответствует сценарию фабрики виджетов чуть более чем на 50 процентов). Это говорит о том, что расчет OEE не следует применять к общим основе, а скорее к каждой единице оборудования.

Поставщик производительного оборудования Vorne Industries предлагает как простые, так и предпочтительные методы расчета OEE. Первый определяется как количество исправных деталей x идеальное время цикла/запланированное время производства. Предпочтительный метод разбивает доступность, производительность и качество на «факторы потерь», которые затем включаются в аналогичную формулу, предназначенную для более детального понимания производственных отходов.

Ларри Коте, основатель консалтинговой группы Lean Advisors в Оттаве, предупреждает, что магазины должны анализировать отдельные компоненты, используемые в любом расчете OEE, а не оценивать эффективность на основе единовременной суммы.

«OEE — интересная и удобная мера, но если принять ее за чистую монету, можно легко упустить из виду конкретную проблему», — говорит Коте. «Время простоя оборудования может быть замаскировано, например, безупречным уровнем качества, или 100-процентное время безотказной работы может устранить большое количество дефектов. Вам действительно нужно изучить каждое из трех значений по отдельности, чтобы получить полную картину».

Грег Джайлс, исполнительный директор по производству исполнительных систем в RedViking, согласен с этим. Единственная метрика OEE делает его счастливым только тогда, когда число велико и все идет своим чередом.

«Важно применять целостный подход к OEE, — говорит Джайлз. «Если в значении есть какой-либо провал или несоответствие, вам нужна возможность понять, в чем проблема, чтобы вы могли добраться до основной причины».

Как определить основную причину низкой эффективности оборудования?

Один из способов обнаружить и определить первопричину — это комплексный сбор и анализ данных. Это может быть так же просто, как попросить оператора станка записывать сбои, такие как дефектные детали, время переналадки и незапланированные остановки станка, в электронной таблице Excel, присваивая каждому код причины. В конце недели результаты каждой машины можно сопоставить и проанализировать, после чего можно начинать детективную работу.

Подобные инициативы, хотя и с благими намерениями, могут быть громоздкими и занимать много времени. Сбор данных OEE сам по себе может привести к дополнительным простоям, искажая то, что в противном случае могло бы быть приемлемым значением.

Отраслевые эксперты сходятся во мнении, что лучшими инструментами OEE являются те, которые почти не требуют усилий и автоматически собирают данные о машинах, что позволяет руководству тратить меньше времени на обработку данных и больше времени на выявление и устранение основных причин. Программный подход снимает с оператора бремя ввода данных и устраняет ощущение, что «старший брат наблюдает».

Платформы автоматизированного сбора существуют, чтобы помочь магазинам выявлять «большие потери», такие как остановки оборудования, медленные циклы, технологические дефекты и снижение выхода продукции. Как только эти сбои будут выявлены, инструменты управления производительностью упрощают поиск причин простоя, принятие мер и запуск цикла заново, тем самым постоянно улучшая показатели OEE на всех этапах производства.

Независимо от того, наслаждается ли магазин идеальными деталями и 95-процентным временем безотказной работы или ломает голову над ежедневной производительностью машин на холостом ходу, инициатива OEE — это отличный подход к повышению производительности, качества и эффективности.

Какая тактика OEE сработала в вашем цехе? Поделитесь своим лучшим советом.