Плазменная резка против лазерной резки:какая процедура резки лучше

Машинисты используют лазерную резку и плазменную резку как синонимы. Однако, несмотря на то, что они выполняют схожие функции резки, они различаются по своему применению и принципам. Эти два метода резки существуют с 20 века, но машинисты модернизировали их для более эффективного использования.

Здесь вы узнаете о различиях между плазменной и лазерной резкой. Вы также узнаете о преимуществах двух методов резки и о том, как определить, какой из них использовать.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка — это технология резки, при которой материалы нарезаются с помощью усиленного лазерного излучения. Этот метод был введен в середине 1960-х годов. Лазерная резка имеет высокую точность, потому что это не ручной процесс. Вместо этого им управляет компьютер, например, компьютер с числовым программным управлением (ЧПУ).

Использование лазерного света для резки — это не ракетостроение; вместо этого это простой процесс. Он включает в себя фокусировку лазерного луча в небольшую точку с помощью оптики. Лазерный свет становится меньше и горячее, когда попадает в оптику. Это повышение температуры плавит и прорезает заготовку, а компьютер управляет всем процессом. Однако вместо того, чтобы плавиться, некоторые объекты либо сгорают, либо сдуваются струей газа, либо испаряются. Это оставляет кромку гладкой с высококачественной поверхностью.

В лазерной резке используются три основных типа лазеров. Это углекислый газ (CO2), неодим (Nd) и иттрий-алюминиевый гранат (Nd:YAG). Каждый из этих лазеров подходит для разных целей. CO2 лучше всего подходит для резки, сверления и гравировки.

Однако, если вам нужен лазер для сверления там, где требуется высокая энергия и малое повторение, Nd подходит именно вам. Nd:YAG, с другой стороны, подходит для сверления и гравировки, где требуется высокая мощность. Поэтому и Nd, и Nd:YAG идентичны по стилю, но используются для разных целей. Общим для этих трех основных типов лазеров является то, что все они используют усиленный лазер для резки заготовок.

Что такое плазменная резка?

Машинисты используют плазменную резку на протяжении десятилетий и до сих пор успешно используют ее. Он возник в 1950-х годах и с тех пор является одним из лучших методов резки. Процесс включает резку электропроводящих материалов с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Эта горячая плазма может проплавить любые материалы, какими бы прочными они ни были.

Плазменная резка подходит только для электропроводящих материалов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, сталь, латунь и медь. Он не использует открытый огонь; вместо этого он использует плазму, проводящий ионизированный газ. Плазма обычно очень горячая в процессе резки. Однако тип используемой плазменной горелки обычно определяет температуру. Факел создает разную температуру, но обычно температура очень высокая.

Плазма может достигать очень высокой температуры до 40 000 градусов по Фаренгейту. Плазменные резаки в сочетании с прецизионным управлением ЧПУ позволяют производить детали, практически не требующие чистовой обработки. Эти факелы излучают излучение, которое может быть вредным для человека; поэтому рабочие должны защищать себя от дугового разряда, надев защитные очки или защитные очки.

Различия между лазерной и плазменной резкой

При рассмотрении плазменной и лазерной резки мы должны рассмотреть две основные области, в которых различаются два метода резки. Это:

Принципиальная разница

Плазменная резка использует сжатый газ, в том числе кислород, воздух, инертный и другие, в зависимости от типа используемого материала. Этот процесс резки включает в себя создание искусственного канала плазмы через заготовку. Плазма будет иметь очень высокую температуру, и при такой температуре она может расплавить, испарить или прожечь любой предмет, какой бы толщины он ни был.

Лазерная резка, с другой стороны, использует лазерные лучи, генерируемые лазерными устройствами. Серия отражателей пропускает лазерные лучи. После этого луч фокусируется на заготовке фокусирующей линзой. Лазерный луч нагревает и расплавляет точку фокусировки, создавая гладкий край с высококачественной поверхностью.

Таким образом, плазменная и лазерная резка принципиально отличаются. Плазменная резка использует плазму, а лазерная резка использует усиленный лазерный свет.

Приложение

Машинисты используют плазменную резку для резки всех видов металлов. Однако он лучше всего подходит для резки листов средней толщины.

Лазерная резка лучше всего подходит для резки листов средней толщины. Режущие материалы также широки, включая металл, неметалл, стекло, керамику, резину, дерево, пластик, ПВХ, кожу, органическое стекло, текстиль и т. д.

Следовательно, материалы для плазменной резки имеют меньший диапазон выбора по сравнению с лазерной резкой с более широким диапазоном. Для резки тонких листов лазерная резка работает лучше, чем плазменная.

Машинисты используют плазменную резку там, где требуются следующие условия:малая деформация, малая площадь термического воздействия, узкая канавка для резки и высокая скорость резки.

Лазер, с другой стороны, используется там, где требуется следующее:очень высокая точность, высокое направление, высокая интенсивность, более высокая скорость и отсутствие последующей обработки.

Кроме того, если сравнивать стоимость плазменной и лазерной резки, плазменная резка дешевле.

Преимущества лазерной и плазменной резки

Лазерная и плазменная резка имеют свои преимущества, которые следует учитывать при поиске подходящего варианта для использования. Преимущества каждого из них:

Преимущества лазерной резки

• Он обеспечивает более гладкий край, который не требует дополнительных штрихов.

• Высокая скорость резки, которая может достигать 10 м/мин для тонких листов.

• Высокая точность с высокой точностью позиционирования, которая может достигать 0,05 мм, и точностью повторного позиционирования, которая может достигать 0,02 мм.

• Он может резать различные материалы, в том числе металлы, резину, дерево, пластик, ПВХ, кожу, органическое стекло, текстиль и т. д.

Преимущества плазменной резки

• Он может резать пластины средней толщины на очень высокой скорости.

• Стоимость обслуживания плазменной резки ниже

Факторы, которые следует учитывать при выборе между плазменной и лазерной резкой

Большинству людей сложно выбрать подходящий метод резки, главным образом потому, что эти два метода похожи. Однако, чтобы избежать ненужной путаницы при выборе между лазерной и плазменной резкой металла, вы должны учитывать три важных фактора. Это:

Материал

Плазменная резка имеет ограниченное применение по сравнению с лазерной резкой. Поэтому, если вы хотите резать такие материалы, как металлы, резина, дерево, пластик, ПВХ, кожа, органическое стекло и текстиль, вам следует выбрать лазерную резку. С другой стороны, если вам нужно резать любой металл, в основном листы средней толщины, правильным методом резки является плазменная резка.

Точность

Уровень точности, необходимый для работы, также следует учитывать. Если вам нужна очень точная резка, лазерная резка — ваш лучший выбор.

Стоимость

Бессмысленно выбирать конкретный процесс резки, если он не соответствует вашему бюджету. Плазменная резка дешевле; таким образом, если вы ищете экономичный метод резки, плазменная резка подходит именно вам.

Услуги RapidDirect по работе с листовым металлом

Вы когда-то покровительствовали компании по производству листового металла, но вы недовольны полученным обслуживанием? Если вы ответите утвердительно, вы можете расслабиться, потому что вы только что нашли лучшую компанию, которой вы можете доверять.

RapidDirect предлагает экономичные услуги без ущерба для качества. Мы обеспечиваем металлообработку по требованию для прототипов малого объема и крупносерийного производства. Вы также можете получить предложение в течение 12 часов.

В RapidDirect мы знаем, что отличная система связи между нашими клиентами и нами является секретом правильного получения запчастей. Таким образом, вы получите от нас всю необходимую техническую поддержку во время защиты. Наша команда инженеров по обработке листового металла работает в отрасли уже несколько десятилетий и имеет более чем 20-летний опыт работы. Таким образом, помимо качественного обслуживания, которое вы желаете, мы также предоставим вам технические предложения для ваших проектов.

Возможно, вы ищете единственную фирму, которая может справиться с вашим проектом от быстрого прототипирования до производства на заказ; не ищите больше, потому что мы подходящая фирма для вас. Мы уверены, что вы получите не что иное, как отличный сервис для вашего масштабного проекта.

Заключение

Плазменная и лазерная резка являются высокоэффективными методами резки. Оба они выполняют «режущую функцию», но их применение и принцип различаются. Хотя машинисты используют эти два взаимозаменяемо, непрофессионально выбирать любой из них случайным образом, не рассматривая сначала цель, для которой вы хотите его использовать. Когда вы рассмотрите свои потребности и сравните их с принципами и применением каждого метода резки, вы сможете принять четкое решение о том, какой из них выбрать. Однако, если вы все еще не можете принять решение, позвольте нам помочь вам.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос :Какой газ для плазменной резки лучше?

А :В зависимости от типа заготовки, которую вы режете, вам потребуются различные типы газов или их специальная комбинация. Однако наиболее рекомендуемыми газами являются азот, сжатый воздух и кислород.

Вопрос :Как узнать, какой газ для плазменной резки использовать?

А :Для резки нержавеющей стали или алюминия достаточно сжатого воздуха. Если вы режете мягкую сталь, вам следует выбрать кислород. Выберите азот, если вы хотите резать металлы толщиной до 3 дюймов, включая мягкую и нержавеющую сталь или алюминий.