Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

Основы обработки:смещение длины инструмента

Мы создали серию «Основы обработки», чтобы помочь вам освежить свои знания в области CAM, независимо от того, работаете ли вы в механическом цехе или только начинаете. Штатные механики в нашем Бирмингемском технологическом центре проводят каждый выпуск и предоставляют подробный обзор инструмента/процесса. В последнем выпуске мы рассмотрели каналы и скорости. Здесь мы представляем коррекцию длины инструмента — что это такое, почему она важна, где ее найти на вашем станке и как ее настроить. Мы также покажем, что может произойти, если вы введете неверное значение.

Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) хранит определенную информацию об инструменте, которая сообщает оператору, где расположить инструмент для резки в местах, рассчитанных программным обеспечением Autodesk Fusion 360. Часть этой сохраненной информации может включать диаметр инструмента, радиус угла (если он есть) и длину инструмента, известную как смещение длины инструмента.

Что такое смещение длины инструмента и почему это важно?

Единственная известная точка на станке — это опорная точка на носу шпинделя. Коррекция длины инструмента — это разница в длине между вершиной шпинделя и вершиной инструмента.

Если оператор не введет значение смещения длины инструмента, нос шпинделя по ошибке переместится в точки, определенные траекториями инструмента в Autodesk Fusion 360. Это может сломать шпиндель, нарушить точность или выравнивание станка и даже заставить оператора утилизировать детали машин.

Давайте рассмотрим два отдельных типа держателей:HSK63 и BT40. Оба подходят к разным станкам и зажимают инструмент по-разному, но имеют разную длину. Важно точно установить смещение перед их использованием, так как инструмент может выступать из держателя на разную величину.

Мы используем длину инструмента для смещения вершины шпинделя назад на длину инструмента. Это гарантирует, что кончик инструмента перемещается в эту новую точку, а не в вершину шпинделя.

Позволяя оператору установить точку отсчета по оси Z для каждой детали, смещение длины инструмента позволяет станку с ЧПУ компенсировать множество инструментов разной длины. В конечном итоге это позволяет операторам использовать несколько инструментов без необходимости сбрасывать точку отсчета по оси Z каждый раз, когда они используют инструмент.

Поиск смещения

Различные контроллеры хранят значения инструментов в разных местах. Чтобы получить доступ к таблице смещения длины инструмента на контроллере HEIDENHAIN, показанном на видео выше, нажмите кнопку «Библиотека инструментов». Там мы можем просмотреть список всех инструментов, хранящихся на машине. Чтобы получить доступ к таблице смещений на контроллере Haas NGC, нажмите кнопку смещения.

Установка смещения длины инструмента

Есть много способов установить смещение. На видео показан станок с тремя вариантами настройки инструмента:лазерный наладчик, механический наладчик и датчик скольжения с известным калибровочным инструментом. Вы также можете снять инструмент со станка, используя специализированные инструменты, такие как оптический наладчик инструментов.

На видео показан станок с лазерным наладчиком инструмента, который не требует ручной настройки. Однако на станке Haas используется механическое устройство наладки инструмента, которое требует ручной настройки. Каждый тип наладчика инструмента имеет свои преимущества, и оба обычно дают точные и стабильные результаты.

Оптические наладчики инструментов полезны на фрезерных станках и машинах, у которых нет собственного оборудования для набора инструментов. Эти наладчики инструментов часто очень точны, но требуют ручного ввода данных в контроллер. Наименее точными являются датчики скольжения, которые можно использовать на всех станках с ЧПУ и требуют ручного ввода данных в контроллер. В новых машинах такой подход используется редко.

Неверное значение смещения длины инструмента

Поскольку мы имитируем наши траектории в Autodesk Fusion 360, важно убедиться, что соответствующие значения смещения установлены в библиотеке инструментов Fusion 360. Это гарантирует точность моделирования и выходных данных ЧПУ.

На видео показана модель с различными поверхностями, обработанными под разными углами. Все поверхности кажутся гладкими без каких-либо проблем с переходом между поверхностями. Давайте посмотрим, что произойдет, если мы скорректируем смещение инструмента на -0,5 мм. Теперь, думая, что инструмент короче, чем он есть на самом деле, контроллер проталкивает инструмент дальше в деталь на 0,5 мм.

Очевидно, что правильное смещение имеет решающее значение для получения правильной отделки деталей машин. Начните работу с Autodesk Fusion 360, чтобы полностью интегрировать возможности CAD/CAM.


Промышленные технологии

  1. Электрохимическая обработка (ECM):кинематика, динамика, работа и проектирование инструментов
  2. Отклонение инструмента при обработке с ЧПУ
  3. Стратегии уменьшения отклонения инструмента при обработке с ЧПУ
  4. Что такое обработка? - Определение, процесс и инструмент
  5. Процесс ультразвуковой обработки – принцип работы деталей, преимущества
  6. Как угловой радиус влияет на обработку с ЧПУ
  7. 5-осевая обработка с помощью Fusion 360
  8. 7 покрытий инструментов, которые необходимо знать для высокопроизводительной обработки
  9. Отрезка с обработкой по оси Y
  10. Понимание процесса обработки и станка