Как сократить расходы на обработку с ЧПУ

Когда дело доходит до обработки с ЧПУ, планирование имеет решающее значение. Часто конструкции и проекты станков с ЧПУ могут быть излишне сложными, и, как почти во всем в жизни, время — деньги. Мы в Protocase понимаем, что некоторые проекты требуют точных деталей, которые нельзя упростить, но если вы хотите сократить расходы И иметь гибкость дизайна для изменения характеристик вашего дизайна, эта запись в блоге для вас.

Понимая процесс обработки с ЧПУ и то, что влияет на цену, вы можете снизить стоимость своего проекта механической обработки, сохранив или улучшив функциональность. Технологичность – это уровень сложности производственных процессов, необходимых для создания той или иной детали. По сути, чем выше технологичность, тем ниже стоимость.

В этой записи блога будет рассмотрено несколько ключевых способов снижения стоимости деталей и корпусов, изготовленных на станках с ЧПУ.

Стоимость материалов

При механической обработке чем тверже материал, тем труднее его обрабатывать. . Это связано с тем, что нам приходится использовать процессы и параметры резки, которые менее эффективны по времени.

Мы рекомендуем использовать алюминий 6061 для работ с ЧПУ, где у вас есть снисходительность к материалу. Этот тип алюминия обычно используется для обработки с ЧПУ. Алюминий 6061 идеально подходит для проектов с ЧПУ, поскольку он обеспечивает баланс прочности, прочности, коррозионной стойкости и, что наиболее важно, превосходной технологичности.

Дизайн

Чем больше вы можете упростить свой дизайн , тем ниже стоимость вашего проекта. Детализация вашего проекта, размеры и геометрия оказывают большое влияние на стоимость. Сложные детали с высокой детализацией могут потребовать нескольких настроек, что приведет к более высоким затратам. Некоторые сложные многогранные проекты могут обойтись дешевле при соответствующих модификациях.

Вот несколько советов по дизайну, которые помогут сократить расходы:

• Если у вас есть деталь с отверстиями или прорезями на всех гранях, рассмотрите возможность перемещения этих деталей на одну и ту же грань, если это возможно. Это сократит затраты на установку и сэкономит вам немного денег.
• Небольшие элементы, такие как отверстия, прорези и т. д., могут привести к созданию сложных и дорогостоящих конструкций.

Сведение к минимуму удаления сыпучих материалов

Иногда изменения конструкции детали могут сильно повлиять на количество материала, удаляемого с детали. Большинство деталей изготавливаются из пруткового проката прямоугольной или цилиндрической формы. Количество удаленных запасов напрямую влияет на цену вашего дизайна.

Подумайте о самой маленькой коробке, которая поместится вокруг вашей готовой детали (она может быть прямоугольной или цилиндрической, в зависимости от того, что лучше всего подходит для вашей готовой детали). Объем внутри коробки, который не содержит вашей детали, представляет собой материал, который необходимо удалить для изготовления вашей детали. Чем больше «пустого» пространства у вас есть, тем больше материала нужно будет удалить, что, в свою очередь, повысит цену на обработку вашего дизайна. Есть определенные формы, которые приводят к меньшему количеству пустого пространства. и изменение дизайна в соответствии с этими формами может снизить затраты.

Один из способов снизить затраты на удаление большого количества воздуха – это разбить дизайн на несколько более простых частей. которые лучше вписываются в эту «коробку». Это сведет к минимуму удаление материала и сэкономит ваши деньги.

Для этого варианта лучше всего связаться с вашим менеджером по работе с клиентами Protocase, чтобы обсудить ваш дизайн и варианты сокращения расходов. В большинстве случаев это упростит изготовление детали, но, если оно не будет выполнено должным образом при правильном указании нашей инженерной команды, это может привести к повышению цены из-за дополнительных настроек.

Допуск

Для деталей, обработанных на станках с ЧПУ, наш типичный минимальный допуск составляет ±0,005 дюйма. . Хотя мы можем достичь более жестких допусков, более широкие допуски сэкономят вам деньги, поскольку более жесткие допуски означают, что для изготовления вашей конструкции требуется большая точность изготовления.

Допуски должны быть такими большими, насколько позволяет ваш дизайн, чтобы повысить технологичность и, следовательно, снизить ваши затраты. Если в вашей конструкции требуется жесткая погрешность, мы можем приспособиться, но мы рекомендуем оставить ваши допуски выше минимум ± 0,005 дюйма, чтобы минимизировать затраты.

Внутренний радиус угла

Выбранный вами радиус внутреннего угла не только существенно влияет на эффективность обработки вашей детали, но и влияет на стоимость вашей конструкции. Используя максимально возможные радиусы для вашего проекта вы улучшите качество обработки поверхности и снизите затраты на механическую обработку.

Одно важное примечание. Радиусы снаружи детали или корпуса не зависят от диаметра инструмента.

Радиус угла всегда должен быть настолько большим, насколько позволяет ваш дизайн. Если вам требуется, чтобы внутренний угол имел меньший радиус, рекомендуемый минимальный размер зависит от глубины угла. Чем глубже угол, тем больше должен быть минимальный радиус.

На приведенной ниже диаграмме для каждого диапазона глубины показаны минимальные значения, которые мы рекомендуем для углов определенного диапазона глубины. Рекомендуемый минимум означает, что у нас есть процессы для этих значений, которые работают хорошо. Минимальное поле — это теоретический минимум, которого мы можем достичь, но ниже рекомендуемого значения стоимость возрастет, а качество отделки поверхности может начать страдать.

Мы всегда рекомендуем использовать как можно большие радиусы.

Глубина функций	Минимальный радиус	Рекомендуемый минимальный радиус
0,47 дюйма (11,938 мм)	0,016” (0,406 мм)	0,031” (0,787 мм)
0,75 дюйма (19,05 мм)	0,032” (0,813 мм)	0,063 дюйма (1,6 мм)
2 дюйма (50,8 мм)	0,063 дюйма (1,6 мм)	0,094 дюйма (2,388 мм)
3 дюйма (76,2 мм)	0,125 дюйма (3,175 мм)	0,15 дюйма (3,81 мм)
3,25 дюйма (82,55 мм)	0,25 дюйма (6,35 мм)	0,275” (6,985 мм)
4,25 дюйма (107,95 мм)	0,3 дюйма (7,62 мм)	0,325” (8,255 мм)
5,75 дюйма (146,05 мм)	0,75 дюйма (19,05 мм)	0,8 дюйма (20,23 мм)

(Узнайте больше об этой теме, прочитав нашу запись в блоге о радиусе угла при обработке с ЧПУ).

Обработка стандартных корпусов с ЧПУ

Еще один способ сократить расходы на проекты по обработке с ЧПУ — использовать стандартный корпус (OTS). . У нас есть широкий выбор литых под давлением корпусов, которые мы можем обработать на станках с ЧПУ и настроить для вас.

OTS значительно дешевле, потому что при изготовлении литого под давлением корпуса OTS не тратится материал. , в то время как изготовленный на заказ корпус с ЧПУ изготовлен из цельного блока материала. Если вы используете корпус OTS, мы можем вырезать в корпусе специальные отверстия в соответствии с вашими требованиями к конструкции, что сэкономит вам деньги.

Если вы хотите, чтобы Protocase адаптировала корпуса OTS для вашего проекта, узнайте больше о наших настраиваемых корпусах для литья под давлением.

Добейтесь более длительного времени выполнения заказа (если сможете)

Теперь Protocase предлагает два отдельных потока обслуживания:

Приоритет: Это наш фирменный производственный цикл, который занимает 2–3 дня для заказов с материалами, имеющимися на складе, и нашими собственными услугами.

Экономика: Наше новое экономическое время выполнения заказа составляет 2–3 недели, плюс приоритетное время выполнения — 2–3 дня. Заказы со сроком исполнения Эконом немного снижены по сравнению с нашими приоритетными ценами.

Наша новая экономичная услуга позволяет нашей производственной команде более эффективно планировать и расставлять приоритеты в работе на нашем производственном объекте. Предлагая два разных потока услуг, мы можем обеспечить постоянную оптимизацию нашего оборудования и производственной команды, что приведет к более экономичным производственным процессам.

Если у вас есть некоторый запас времени в отношении сроков вашего проекта и вы ищете лучшую цену от Protocase, наша эконом-служба идеально подходит для ваших нужд.

Заключение

При проектировании детали или корпуса, обработанного на станке с ЧПУ, примите во внимание уровень сложности, необходимый для изготовления вашей детали, и способы упрощения конструкции. Помните, чем выше технологичность, тем ниже стоимость.

Если у вас есть вопросы, обратитесь к своему менеджеру по работе с клиентами Protocase, который может координировать обсуждение с нашей командой CNC Engineering &Design Services! На этапе проектирования они могут помочь вам избежать создания неоправданно дорогих деталей.

Наша миссия — найти решение, которое будет работать для вас, чтобы вы могли поддерживать реализацию своих проектов, укладываться в сроки и продолжать внедрять инновации.