Топ-9 фактов об анодировании листового металла: повышение долговечности и эстетики

Анодирование — электрохимический процесс: алюминий помещается в жидкую ванну с электрическим током. Происходит химическая реакция, утолщающая оксидный слой на поверхности алюминия, что повышает долговечность материала. Анодирование может окрасить металл или быть прозрачным (clear finish). В современном виде процесс мало менялся с 1927 года, когда внедрили сернокислотное анодирование. Долговечность процесса — доказательство его силы. Анодирование листового металла — идеальное применение для предотвращения царапин и износа.

Много причин, почему инженеры и дизайнеры выбирают анодирование. Во-первых, долговечность исключительна — создает экстремально твердую поверхность, намного устойчивее к царапинам и износу, чем необработанный алюминий. Также после анодирования алюминий становится устойчивым к коррозии, теплу и электричеству. Наконец, множество цветовых опций делает анодирование привлекательным для инженеров и инноваторов с конкретными эстетическими требованиями.

Но перед выбором анодирования для следующих кастомных электронных корпусов, деталей или панелей — 9 ключевых вещей, которые нужно знать.

1. Идеально подходит для алюминия.

Технически анодирование можно применить на нескольких металлах, включая магний и титан, но по металлам, которые мы держим в наличии для кастомных деталей и корпусов — алюминий единственный вариант. Любой алюминий Protocase можно анодировать, если вписывается в другие ограничения процесса.

2. Кроме алюминиевых экструзий.

Алюминиевые экструзии позволяют создать кастомный экструдированный корпус для легкого монтажа ПП. Пока 1U и 2U экструзии в наличии из алюминия, мы не рекомендуем анодирование для них. Сплав 6063 экструзии мягче по природе и не дает качественного анодированного финиша, особенно в зонах, где экструзию резали под размер.

3. Существуют разные типы анодирования.

Некоторые формы более нишевые (фосфорнокислотное), но три основных типа. Сейчас тип 2 и тип 3 — самые распространенные.

• Тип I: хроматическая кислота. Protocase сейчас не предлагает Тип I.
• Тип II: серная кислота. Также называется common или standard анодирование.
• Тип III: тоже серная кислота. Главное отличие — температура серной кислоты понижена, ток — более высокое напряжение. Тип III дает более плотный, износостойкий оксидный слой, создающий более твердую и гладкую отделку, чем Тип II. Идеален, когда нужна большая долговечность, например, при трении деталей.

4. Существуют разные классы анодирования.

Тип II и III делятся на два класса:

• Класс 1 — неокрашенный финиш. Также clear или neutral.
• Класс 2 — окрашенный финиш. При указании класса цвет говорится с типом (напр.: Type II Class 2 Red).

5. Огромный выбор цветов для анодирования.

В Protocase большой выбор цветов Тип II анодирования (любой окрашенный — Класс 2), а также Тип III Класс 2 Black Hard Anodize и два типа прозрачного: Clear Anodize (Mil-A-8625 Type II, Class 1) и Clear Hard Anodize (Mil-A-8625 Type III, Class 1).

6. Для лучшей цветовой консистентности — малые детали малыми партиями.

Наши поставщики анодирования не гарантируют цветовую однородность, особенно для крупных деталей или больших партий в нескольких загрузках.

Поэтому для лучшей консистентности цвета рекомендуем малые детали малыми объемами за раз.

7. Учитывайте размерные ограничения.

При анодировании поставщики могут покрыть детали, если они вписываются в макс. размеры. Важно: размер ванны меняется для определенных типов, классов и цветов.

Таблица макс. размеров:

Тип анодирования	Макс. размеры (длина x ширина x высота)
Тип II, Класс 1 Clear Тип II, Класс 2 Black	32" x 44" x 116" (813 x 1117 x 2946 мм)
Тип II, Класс 2 Red Тип II, Класс 2 Blue Тип II, Класс 2 Orange	20" x 20" x 32" (508 x 508 x 813 мм)
Тип II Класс 2 Tan Тип II Класс 2 Bronze	16" x 16" x 24" (406 x 406 x 610 мм)
Тип III Класс 1 Clear Тип III Класс 2 Black	32" x 44" x 116" (813 x 1118 x 2946 мм)

8. Будут цветовые вариации при анодировании сварных деталей.

В Protocase предлагаем шовную и точечную сварку для сборки корпусов или деталей. Если выберете анодирование сварных деталей — знайте: будут цветовые вариации между общим алюминиевым телом и зонами сварки.

При сварке алюминий проходит термический процесс, меняющий микроструктуру металла. Это изменение влияет на цвет анодированного слоя в зоне сварки и حولها. Цвет не будет единообразным на сварной зоне (и окрестностях) по сравнению с остальными участками.

*Примечание: корпуса на фото в зеленом анодировании, которое мы сейчас не предлагаем.

9. Ожидайте больший лидтайм и минимальные лотовые сборы.

Protocase работает с третьими-сторонними экспертами по анодированию. Они находятся off-site от производственных объектов Protocase.

Результат — дополнительный лидтайм к нашему типичному 2–3 дню, а также минимальный лотовый сбор. Ваш менеджер аккаунта Protocase даст инфо по лидтайму для конкретных корпусов или деталей.

Заключение

В конечном счете, анодирование листового металла — идеальный способ добавить долговечность и коррозионную стойкость алюминиевым деталям и корпусам. Не говоря уже о множестве цветовых опций для яркой эстетики, выделяющей ваши детали!

Protocase привержен производству ваших анодированных деталей так, как вы представляли, чтобы вы закрывали проекты вовремя.

Если есть кастомный дизайн для производства с анодированием, свяжитесь с нами для обсуждения вариантов.