Как ЧПУ-обработка формирует премиальные музыкальные инструменты

Музыкальная индустрия — массивный генератор выручки, с продажами музыкальных инструментов в одиночку, составляющими 4,5 миллиарда долларов ежегодно. Эта стоимость обоснована, потому что, как знает любой музыкант, производство точных электрических и акустических инструментов требует много ноу-хау и точности.

И точность — это где вступает в игру ЧПУ-обработка. Производственный процесс, используемый для удаления материала из твердого блока, может использоваться для производства премиальных гитар, скрипок и многого другого — как для крупных массовых производителей, так и для мелких бизнесов.

Эта статья показывает, что ЧПУ приносит на музыкальный стол, изучая кейсы компаний и исследователей.

Высококачественное воспроизведение инструментов

При создании музыкальных инструментов ЧПУ-обработка имеет много преимуществ над другими формами производства. Она быстра и размерно точна (и поэтому подходит для массового производства), и может использоваться для создания ряда форм, включая формы классических, высококачественных инструментов, когда-то изготавливавшихся ручными техниками.

Воссоздание скрипки Stradivarius 1704 года

Один из случаев имитации ЧПУ традиционного мастерства — проект 2012 года, undertaken рентгенологом и двумя скрипочными мастерами, которые намеревались воссоздать скрипку Stradivarius 1704 года — один из самых дорогих инструментов на планете. С использованием КТ-сканера и ЧПУ-станка они смогли воссоздать форму и точную структуру знакового инструмента.

Применяя КТ-сканер к оригинальной Stradivarius, исследователи собрали 1000 КТ-изображений, которые были превращены в цифровую 3D-модель скрипки. Затем, используя специально изготовленный ЧПУ-станок, они вырезали изысканные гриф и корпус инструмента из различных деревьев. Компоненты затем собирались и лакировались.

Исследователи смогли создать верную реплику вековую инструмент, копируя его внутреннюю структуру для производства верного звука. Проект предположил, что ЧПУ-обработка может дать скрипачам по всему миру более дешевую альтернативу классическим инструментам.

 

ЧПУ-обработка — простота использования для малых мастерских и массовых производителей

Простота использования, которую обеспечивает ЧПУ-обработка, позволила многим производителям инструментов создавать свою продукцию с минимальным трудом, экономя время и ресурсы. Например, небольшие, экономичные ЧПУ-станки теперь находятся в мастерских любителей и профессиональных сборщиков гитар.

Производители гитар

Taylor Guitars, одна из крупных компаний в спектре, эксперт в ЧПУ-обработке и использует вертикальный обрабатывающий центр Haas для вырезания дерева для своих гитар. В результате компания имеет впечатляющие циклы: она может сделать восемь грифов за около 35 минут. Гигант гитар Fender, возможно, самое большое имя в бизнесе, также использует VMC для производства.

Многие мелкие производители следуют похожему пути. Thorn Guitars, независимая калифорнийская мастерская, обрабатывает свою продукцию на ЧПУ в том же стиле, что и Fender, предоставляя высококлассные, ограниченные серии гитар в отличие от массово производимых. Некоторые мастерские даже производят индивидуальные ЧПУ-детали гитар для тех, кто больше заинтересован в сборке своей гитары. Магазины вроде CNC Fretboards, например, продают предварительно обработанные грифы для производителей гитар и любителей для покупки по запросу.

Производители пианино

Производители пианино не чужи к ЧПУ-обработке. По сравнению с традиционным производством, Yamaha способна создавать в 20 раз больше пианино с помощью ЧПУ-оборудования Datan. К другому эффекту, Schimmel Pianos использует ЧПУ в первую очередь для своей точности, добавляя тонкие детали размером в сотую долю миллиметра.

Смешанные подходы могут сэкономить время и стоимость

Не все мастера привилегированы крупнейшими, самыми дорогими ЧПУ-станками, но это не остановило их от достижения результатов путем смешивания и сочетания ручных производственных техник с ЧПУ-технологиями.

В производстве гитар ЧПУ-станок может служить ряду целей в зависимости от потребностей мастера, бюджета и требуемого уровня автоматизации. Не все фрезерные устройства способны обрабатывать весь корпус гитары — либо из-за размера, либо ограничений возможностей — но более мелкие устройства могут помочь гравировать и вырезать дизайны или производить более мелкие компоненты.

Фактически, мастер может пожелать использовать традиционные ремесленные техники для корпуса инструмента — основного деревянного участка гитары или скрипки, например — в то время как применять ЧПУ-обработку к более мелким компонентам, таким как лады и колки. Меньшие и дешевле ЧПУ-станки могут легко производить эти компоненты без ущерба звучанию инструмента.

Несколько реставраторов в Италии, например, смешивают ручную губку, подготовку и скобление с ЧПУ-фрезерными процессами и 3D-сканированием. Смешанный метод позволяет экспертам определить, какие части скрипки лучше всего подходят для обработки, и скрипки таким образом создаются с вниманием реставратора к деталям и точностью ЧПУ-станка.

Экспериментальные материалы для новых звуков

Еще одно использование ЧПУ-обработки для музыкальных инструментов связано с экспериментированием с неортодоксальными производственными материалами, включая те, что не были бы доступны, гибки или режущими для традиционных мастеров инструментов.

Пока корпуса гитар традиционно делались из дерева — материал легко манипулируется и дает богатый тон и резонанс — мощь и материальная универсальность ЧПУ-обработки позволила производителям думать за рамками, используя пластик и металлы вместо дерева.

Liquid Metal Guitars, например, завоевали репутацию аутсайдера в производстве гитар, производя обработанные алюминиевые гитары с использованием — вы угадали — Haas VMC. Эти необычные электрические инструменты не звучат как традиционные гитары, а предоставляют футуристическую альтернативу классике. (Как и сама ЧПУ-обработка.) Компания, за свою часть, говорит, что ее инструменты производят «безумный» уровень сустейна.

Полная кастомизация для музыкантов

ЧПУ-обработка — отличный инструмент для производства и воспроизведения музыкальных инструментов, но она также очень полезна для тонкой настройки аспектов существующего инструмента под личные спецификации музыканта.

Рассмотрим, например, лады на грифе гитары. Это тонкие металлические линии, разделяющие одну ноту от следующей; гитарист давит на струну прямо над ладом, чтобы сыграть соответствующую ноту. Некоторые гитаристы хотят, чтобы лады были выступающими, чтобы они могли легко чувствовать разницу между нотами. Другие, однако, предпочитают лады менее заметными, чтобы они могли быстро скользить пальцами вверх и вниз по грифу с минимальным сопротивлением.

С ЧПУ-станком гитарный техник может точно настроить гриф и отдельные лады, убедившись, что каждый лад поднят на одну и ту же высоту — и, что критически важно — на высоту, подходящую стилю игры гитариста. Для этой конкретной задачи даже существует специализированный гитарно-ориентированный ЧПУ-станок под названием Plek Machine.

В целом, есть много способов, которыми технология ЧПУ-обработки может использоваться для музыкальных инструментов. Она может дополнять традиционные режимы производства и в некоторых случаях заменять их полностью. У нее также есть способность воссоздавать старые формы и помогать в реализации новых. ЧПУ-станки, следовательно, продолжат быть заметной частью производства музыкальных инструментов на долгие годы.

ЧПУ-обработка для музыкальных инструментов с 3ERP

3ERP работала со многими клиентами и брендами в музыкальной индустрии, завершая прототипы и мелкосерийные производственные партии для широкого спектра специализированных компонентов.

Мы специализируемся на различных ЧПУ-процессах, таких как:

• Услуги ЧПУ-обработки
• Услуги ЧПУ-фрезерования

Запросите расчет стоимости сегодня, чтобы запустить ваш проект.