Анодирование ваших индивидуальных корпусов и деталей

Каждую неделю Team Protocase представляет вам видеоролик Proto Tech Tip, в котором мы даем информативный обзор определенного аспекта изготовления листового металла и обработки на станках с ЧПУ.

На этой неделе Крис из отдела маркетинга расскажет об анодировании 2-го и 3-го типов корпусов или деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.

Посмотрите полное видео ниже или, если вы предпочитаете прочитать его Proto Tech Tip, у нас есть полная транскрипция под видео.

Обязательно подпишитесь на канал Protocase на YouTube, чтобы не пропустить ни одного технического совета по Protocase!

Всем привет, это Крис из Protocase с техническим советом по Proto. Сегодня мы поговорим об анодировании.

Итак, здесь, в Protocase, мы предлагаем анодирование ваших алюминиевых корпусов или деталей. Анодирование – это электрохимический процесс, с помощью которого поверхность цветных металлов становится чрезвычайно твердой, что снижает вероятность коррозии.

В Protocase мы предлагаем два типа сернокислотного анодирования — тип II и тип III.

Так в чем же разница? Оба включают кислотную ванну с электричеством, которые при совместном использовании усиливают оксидный слой на алюминии. Основное различие между ними заключается в том, что при анодировании типа III температура серной кислоты снижается, а ванна работает при более высоком напряжении.

То есть, чтобы быть точным, анодирование типа II обрабатывается при 19 градусах Цельсия, или 66 градусов по Фаренгейту, тогда как анодирование типа III обрабатывается при 0 градусах Цельсия, или 32 градусах по Фаренгейту.

Конечным результатом является более плотный, износостойкий слой, который создает более твердую, чем более гладкую поверхность, чем тип II. И это очень сложно показать через экран, но если вы держите оба в руках вместе, вы действительно можете почувствовать разницу.

Поэтому, если вы имеете дело с проектом, требующим, чтобы часть или корпус подвергались воздействию элементов тепла или электричества, анодированное покрытие устойчиво к коррозии. А благодаря твердой поверхности, особенно при использовании типа III, покрытие образует прочный слой, обеспечивающий очень долгий срок службы корпуса или детали, устойчивый к царапинам и износу.

Анодирование также просто придает эффектный вид. На самом деле есть много цветов, из которых вы можете выбрать. Есть даже ярко-зеленый и фиолетовый, которые подпадают под анодирование типа II.

Поэтому, если вы отправляете свой следующий проект в Protocase для производства, очень важно понимать, как анодирование повлияет на допуски. Помните, что каждая производственная услуга уникальна, поэтому, если вы используете другую компанию для своего следующего проекта, сначала обязательно проконсультируйтесь с ними.

Если вы используете покрытие для анодирования типа II, оно добавит от 0,004 до 0,008 дюйма, то есть менее 0,001 дюйма. Тип III добавит 0,001 дюйма.

Еще одна вещь, о которой следует помнить при создании дизайна, заключается в том, что вы должны убедиться, что все крепежные детали в вашей детали или корпусе изготовлены из алюминия, чтобы соответствовать выбранному вами металлу. Это гарантирует, что крепеж не расплавится и не подвергнется коррозии из-за раствора, используемого в процессе анодирования.

Поэтому не стесняйтесь посетить наш веб-сайт для получения дополнительной информации об анодировании, включая ограничения по размеру и полный список цветов, которые мы предлагаем. Мы помещаем некоторые прямые ссылки в описание ниже.

Не забудьте также ознакомиться с нашим блогом, в котором содержится много других технических советов. Или отправьте нам письмо по адресу [email protected].

Спасибо, что посмотрели совет по Proto Tech на этой неделе. Я надеюсь, что эта информация поможет. Обязательно настройтесь на следующей неделе, чтобы получить еще один совет по Proto Tech!