Улучшение корпусов из листового металла с быстрыми акриловыми и ацетальными компонентами

В Protocase мы превращаем дизайнерские видения инженеров и ученых в реальные функциональные профессиональные корпуса и детали максимально быстро. Всегда расширяем возможности в линию с желаниями клиентов. В последние годы больше запросов на пластиковые детали. В ответ теперь держим на складе акрил и ацетал, из которых детали и компоненты корпусов можно обработать за 2–3 дня — отдельно или как часть корпуса/сборки. Написал пост, чтобы передать дизайнерскую мудрость из нашей Engineering and Design Services и показать, как другие использовали пластик в корпусах. Планируете включать пластик в корпуса из листового металла? Следуйте гайду.

Советы по использованию пластиков в корпусах

• Protocase держит на складе ацетал и акрил в листах: ацетал до 0,750" (24"x48"), акрил до 6 мм (49"x97"). Проектируя с этим в виду — детали без доп. сроков и наценок за нескладское.
• Акрил и ацетал обычно 3-осевая фрезеровка на CNC-маршрутизаторе или фрезерном станке (рабочая зона до 4x8 футы). Значит, контровырезы, противовырезы, карманы или любые 3-осевые особенности могут быть добавлены.
• Вырезы в акриле и ацетале фрезеруются с мин. угловым радиусом (0,022" до 0,250" толщины, 0,032" до 0,375", 0,062" до 0,750", 0,094" до 1,000") — растет с толщиной. Учитывайте при монтаже квадратных/прямоугольных компонентов в пластиковых вырезах. Если ограничения проблема — EDS поможет найти креативные подходы.
• При креплении пластика резьбовыми крепежами — лучше сквозные отверстия в пластике с болтами, гайками, шайбами, а не нарезка резьбы в пластике. Можем нарезать резьбу, но пользователь должен быть очень осторожен, не сорвать резьбу при установке.
• При использовании RF-сенсоров или антенн внутри корпуса (Wi-Fi) — рекомендуется акриловые или ацетальные панели, так как листовый металл может затухать сигналы.
• Акрил можно травить при фрезеровке и наносить шелкографию — оба дают очень привлекательные результаты.
• Оба пластика можно монтировать вровень с поверхностями корпуса. Фрезеровкой краев пластика создается босс, совпадающий с вырезом в грани корпуса. Крепление — резьбовые крепежи или структурный скотч (3M VHB). См. эскиз ниже.

Использование акрила в корпусе:

Большинство дизайнеров используют акрил за прозрачность, иногда — за электрическую изоляцию или RF-прозрачность. Часто для окон просмотра в корпусах и эстетики. Например, популярный техно-блогер Linus Sebastian хотел окно в кастомном PC-корпусе — использовал оптически чистый литой акрил 7/32" (не на складе), 15"x15,5", заболчен на шпильках.

Результат:

Другой клиент — Lukasz Dyjakon, IT-консультант. Использовал акриловые панели для демонстрации внутренностей слева и справа ПК. Панели с мелкими кастомными вентиляционными вырезами для охлаждения. 3 мм акрил (на складе), каждая панель 12,085" x 12,675". Панели завинчены на корпус.

Подробнее об акриле в дизайнах — здесь.

Использование ацетала в корпусе:

Ацетал — выбор для непрозрачных компонентов. Отличная размерная стабильность — идеально для точных фрезерованных деталей. Из-за низкого трения клиенты указывают ацетал для компонентов, скользящих друг о друге. Использовали для: зажимов кабелей или шин, лотков для волоконно-оптических линий, панелей, стоек стойки, зажимных кронштейнов.

Подробнее об ацетале — здесь.

Свободно звоните 1-866-849-3911 с вопросами.

Материалы и услуги: www.protocase.com

Protocase дает инженерам и дизайнерам новый опыт: нестандартные электронные корпуса с беспрецедентной скоростью, простотой и сервисом. Следуйте гайду для включения пластика в ваши корпуса из листового металла.