5 мифов о лазерной резке, в которые не стоит верить

Лазерная резка является одним из наиболее эффективных способов резки различных материалов для производства. Лазеры можно использовать на металлах, пластмассах, композитах, дереве и т. д. Они известны своими точными и точными разрезами, которые они производят. В производственном сообществе существует несколько мифов о лазерах. Мы составили список самых популярных мифов о лазерных станках, в которые не стоит верить.

1. С ними сложно работать

В последние годы лазеры стали очень сложными, и многие считают, что с ними сложно работать. Однако, поскольку производители усовершенствовали лазерные резаки, они упростили их использование. В результате с лазерами проще, чем когда-либо, работать, и они проще, чем многие другие методы механической резки. Лазер является программируемым, с очень простыми для понимания возможностями программирования. Лазер может вырезать узоры из чертежей или файлов САПР. Вы даже можете изменить глубину разреза, изменив мощность лазера. Поскольку лазерные резаки стали настолько продвинутыми, они могут даже самостоятельно настраивать параметры для различных материалов и толщин.

2. Они сжигают вырезанный материал

При резке дерева лазерные резаки могут обуглить торец поверхности дерева, но этого будет недостаточно, чтобы «выжечь» края. С материалами, отличными от дерева, не будет даже обугливания. С помощью лазерной резки вы получите чистый и острый край с точными размерами, которые вы укажете. Зона термического влияния (ЗТВ) очень мала. При работе с пластмассами или композитами лазеры запечатывают даже края разреза.

3. Им можно прорезать любую толщину

Лазерная резка — это очень эффективный режущий механизм, способный резать изделия большой толщины. Однако даже лазерные резаки имеют свои пределы. Лазерные резаки обычно могут резать нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 1/2 дюйма, а также сталь толщиной до 3/4 дюйма. Лазерные резаки очень эффективны при резке материалов большой толщины, но ни один режущий механизм не имеет ограничений.

4. Высокая мощность необходима для конкурентоспособной скорости резки

Каждый год производители разрабатывают лазеры все большей и большей мощности. Причина этого в том, что более высокая мощность позволяет лазерам резать более толстые материалы. Однако более высокая мощность не всегда более производительна. Плотность мощности более важна для эффективности резки, чем мощность. Энергоэффективность влечет за собой количество ватт лазера, которое может быть сфокусировано на квадратном сантиметре. Как правило, лазеры с меньшей мощностью будут иметь более высокое качество луча и могут быть сфокусированы в меньшее пятно. Поэтому, если вы хотите резать материалы средней толщины, вам, вероятно, лучше подойдет лазер с меньшей мощностью.

5. Они представляют опасность на рабочем месте

Многие люди, рассматривающие лазерные резаки, беспокоятся о безопасности операторов и пожарах на рабочем месте. Однако, когда лазерные резаки установлены правильно, они часто более безопасны, чем другие сопоставимые системы на основе инструментов. Эти резаки запрограммированы, чтобы избежать каких-либо проблем. Несмотря на то, что в целях безопасности рекомендуется защищать глаза, операторы в относительной безопасности при использовании лазерных резаков. Пожары еще более маловероятны, чем несчастные случаи, так как в процессе резки выделяется очень мало тепла.

5 дорогостоящих ошибок, которых следует избегать при сварочных работах Что такое умное производство и почему это важно?