Как правильное обслуживание влияет на качество лазерной резки

Лазеры могут производить одни из самых качественных и точных разрезов для изготовления. Однако лазерная резка может быть успешной только в том случае, если производители постоянно проводят надлежащее техническое обслуживание своего оборудования. Без надлежащего профилактического обслуживания лазеры не будут работать оптимально. Отсутствие профилактического обслуживания может привести к ухудшению качества, неточным разрезам и неправильной работе машины. К счастью, пока вы регулярно выполняете техническое обслуживание, ваш лазер всегда будет работать оптимально. Мы составили список основных мер профилактического обслуживания, которые вы можете предпринять, чтобы поддерживать лазер в оптимальном состоянии.

Держите оптику под контролем

После выполнения любого обслуживания оптики вашего лазера вы должны убедиться, что она возвращена к спецификациям OEM. Оптика, не соответствующая спецификации, может повлиять на качество режима, качество луча, производительность резки и срок службы оптики. Анализаторы луча и профилировщики луча могут решить эту проблему. Эти инструменты представляют собой большие системы на основе камер, которые измеряют характеристики луча при прохождении лазерного луча. Однако это оборудование очень дорогое.

К счастью, изготовители могут избежать необходимости в этом дорогостоящем оборудовании, отпечатав и прикрепив профили прожига оригинального режима на куске акрила, прикрепленном к каждой машине, прежде чем она покинет завод. Это действие позволяет изготовителям ссылаться и быстро проверять правильную форму, размер, настройку мощности и характеристики оптики луча. Преимущество использования самых современных технологий заключается в том, что передовые станки с ЧПУ теперь запрограммированы с пошаговыми инструкциями как для выполнения проверок технического обслуживания, так и для упрощения проверок оптики. Эти инструкции упрощают проверку оптики вашего лазера и обеспечивают постоянное надлежащее техническое обслуживание.

Контроль температуры

Производительность чиллера важна для функционирования вашего лазера, поэтому важно постоянно следить за его датчиком температуры. Колебания рабочей температуры могут повлиять на производительность машины. Экстремальные перепады температуры могут даже привести к повреждению резонатора, что потребует дорогостоящего и трудоемкого ремонта. Все чиллеры оснащены датчиками температуры или температурным дисплеем, которые помогают производителям контролировать температуру и предотвращать проблемы.

Благодаря новой технологии управления производители могут поддерживать постоянную температуру, что устраняет необходимость в постоянном контроле. Однако даже в этом случае производителям по-прежнему необходимо контролировать уровень воды в холодильных установках. Вода может скапливаться, особенно при длительном бездействии, например, во время длинных выходных. Когда вода собирается, она увеличивает проводимость. При высокой проводимости в блоке чиллера функции самодиагностики машины не позволят запустить резонатор до тех пор, пока уровень не снизится. Однако этот оператор может легко снизить уровень проводимости чиллера, включив его на несколько минут перед резкой. Кроме того, при необходимости оператор должен менять смолу, которая деионизирует воду и помогает снизить электропроводность.

Содержите оборудование в чистоте

Поддержание оборудования в чистоте — один из самых очевидных шагов по обслуживанию, однако его часто упускают из виду. Участки обработки, опорные планки, ящики для отходов, заглушки и направляющие для поддонов часто игнорируются при обслуживании. Однако все эти области могут содержать скопления мусора, пыли, жира и грязи, которые влияют на производительность машины. Наросты на планках машины могут повлиять на поддержку планок, что приведет к смещению материала. Это смещение может повлиять на качество резки, точность и производительность.

Кроме того, нечистые зоны обработки, ящики для отходов, пылесборники и воздуховоды могут создавать опасность термита. Термит представляет собой смесь алюминия и оксида другого металла, обычно мягкой стали, которая встречается в производственных условиях. При воспламенении термита могут возникать высокие температуры, которые могут привести к значительному повреждению оборудования. К счастью, этих проблем легко избежать при регулярной очистке всех частей лазера.

Быстрые советы по снижению затрат на гибку с ЧПУ в вашем следующем проекте Передовые методы сварки алюминия