Советы, о которых следует помнить при разработке гнутых деталей

Большинство традиционных производителей металлоконструкций могут удовлетворить практически любые запросы на проектирование деталей, если вы готовы покрыть сопутствующие расходы. При использовании надлежащей профилированной детали не возникает никаких дополнительных затрат или соображений:увеличение времени выполнения заказа отсутствует, количество брака сводится практически к нулю, а разработанная вами деталь производится эффективно и с высокой повторяемостью.

Эта запись в блоге призвана помочь тем, кто интересуется основами создания эффективной и экономичной детали.

Выбор подходящего материала

Отличные детали зависят от выбора правильных материалов. Хотя ваши материалы должны быть высокого качества, важно, чтобы вы выбрали материал, который подходит для процесса профилирования и вашего предполагаемого применения. Итак, какие типы материалов лучше всего подходят для профилирования? Во-первых, стремитесь выбрать материал, который легко доступен в виде рулонов или листов. Более сложное решение заключается в выборе металла, способного выдерживать изгиб до нужного радиуса; как правило, чем пластичнее, тем лучше.

Если вы беспокоитесь о выборе подходящего материала, доверьте это профессионалу. Мы в CAMM metals будем рады помочь.

Советы по допускам

В отношении допусков самое важное, что нужно иметь в виду, это сделать их как можно более свободными, сохраняя при этом надлежащую функциональность и ожидаемое качество. Вот немного информации об аспектах конструкции, влияющих на колебания допусков для различных сечений гнутых деталей:

• Накопленные угловые допуски: Отклонения габаритных размеров детали за пределами обычных диапазонов допусков зависят от накопленных угловых допусков.
• Пробивка нескольких отверстий: Пробивка нескольких отверстий приводит к накоплению допусков. Хотя допуски от каждого отверстия до следующего могут быть очень близкими, общее отклонение от первого отверстия до последнего фургона зависит от суммы всех промежуточных допустимых допусков.
• Удержание размеров: Внешние размеры могут быть точно выдержаны при прокатке, хотя внутренние размеры могут варьироваться в два раза по сравнению с толщиной полосы.
• Групповые узоры отверстий: Если вы используете одну матрицу с несколькими пуансонами, особенно ближе к концу обрабатываемых деталей, сгруппированные отверстия могут быть пробиты — это в конечном итоге обеспечивает очень точные допуски от отверстия к отверстию.
• Отверстия рядом с изгибами: Отверстия, пробитые на изгибах или рядом с ними, будут искажаться в овалы или формы яйца, поэтому будьте осторожны и планируйте свой дизайн и допуски соответственно.

Важные рекомендации для гнутых деталей

Ниже мы включили несколько рекомендаций, которые помогут максимально повысить эффективность и рентабельность вашего проекта. В конце концов, вы пытаетесь создать превосходную гнутую деталь, деталь, которую можно быстро и просто изготовить прямо сейчас.

Если вы хотите создать конструкцию, которая идеально подходит для вашего применения (а не просто оптимизирована для текущих производственных процессов), ваш производитель может взять эту конструкцию и заставить ее работать на своем оборудовании. Конечно, важно иметь в виду, что следующие рекомендации таковы:их можно согнуть или сломать, когда это необходимо.
1). Избегайте глубоких и узких каналов
На стандартном оборудовании может быть практически невозможно изготовить высокий длинноногий U-образный канал. Как правило, для глубоких и узких каналов требуются формовочные валки большого диаметра, приобретение которых обходится дороже. Машины среднего размера лучше всего работают с максимальной глубиной четыре дюйма.
2). Стремитесь к правильной длине ног
Из-за отсутствия рычага короткие ноги могут быть довольно трудными для прокатки в более тяжелых материалах. Также очень длинные ноги сложно сформировать без специального оборудования. Это также относится к подшиванию или сгибанию материала. Тем не менее, есть золотая середина:если вы беспокоитесь о том, что ваши ноги будут слишком короткими, убедитесь, что они как минимум в 3 раза превышают толщину материала после точки касания. С другой стороны, если вы считаете, что ваши ноги могут быть слишком длинными, вы можете сделать секцию шире или открыть боковую стенку под углом.
3). Держите перфорированные элементы подальше от краев и изгибов
Перфорированные элементы, расположенные слишком близко к краю профиля, могут исказить край и/или элемент. Старайтесь, чтобы эти отверстия располагались на расстоянии не менее 1/2 диаметра (или ширины) элемента от края профиля.
Кроме того, такие конструкции, как прорези, выемки и отверстия, могут деформировать себя или деталь при неправильном размещении. Проблемы могут возникнуть, когда они расположены слишком близко к линии сгиба (или непосредственно на ней), а также когда они расположены слишком близко к краю. Чтобы избежать этой проблемы, край отверстия или прорези должен быть на расстоянии не менее трехкратной толщины материала от точки касания ближайшего изгиба.
4). Симметричный дизайн
К сожалению, асимметричные детали с большей вероятностью будут искривляться и вызывать другие типы искажений на готовых сценах. Проектирование вашей детали с учетом симметрии может помочь уменьшить или устранить вероятность деформации. Однако многие детали не могут быть спроектированы симметрично; в этих случаях CAMM Metals может приспособить эти проекты к конструкции роликового инструмента и параметрам настройки станка.

Почему компании передают проекты по изготовлению металлоконструкций на аутсорсинг? Когда уместно использовать лазерную резку против. Гидроабразивная резка?