Что делать во время кризиса компании и / или низкой производительности

Финансовый кризис, обрушивающий экономику, может быть разрушительно, особенно для бизнеса. Это может иметь прямое или косвенное влияние на рост и развитие вашего бизнеса. Компании могут бороться во время финансового кризиса и могут сказаться на интересах и инвестициях многих. Экономический кризис может иметь пагубные последствия как для малых, так и для крупных компаний. Поскольку восстановление экономического кризиса может занять много времени, предприятия, пострадавшие в начале спада экономики, скорее всего, будут терпеть его негативные последствия в течение более длительного периода времени.

---

Что ей следует делать во время кризиса для компании?

- Чем может заниматься компания

Даже в условиях тяжелого экономического кризиса вы должны гарантировать, что ваша компания будет отличаться от конкурентов. Извлеките выгоду из своих существующих и потенциальных клиентов. Убедитесь, что обслуживание клиентов находится на высоком уровне, и / или улучшите его, если необходимо. Лучшее обслуживание клиентов может привлечь больше клиентов и укрепить текущую лояльность клиентов.
Нет лучшего времени, чтобы попробовать новые, инновационные и эффективные методы, чтобы выделить свой бизнес среди других. Вы можете проявлять творческий подход, даже когда экономия находится на низком уровне. Вдохновляйте своих клиентов оставаться лояльными, когда вы показываете им, что готовы внедрять новые инновационные системы, чтобы оставаться на вершине своего бренда.

- Используйте время простоя для оптимизации процессов

Оптимизация процессов - это дисциплина корректировки существующих процессов для увеличения производительности и минимизации затрат. Компания может начать заранее планировать будущие операции, улучшив существующие процессы, которые могут помочь в увеличении выпуска продукции, когда финансовый кризис пройдет. Для компаний, работающих в сфере производства, обычно существует три основных направления оптимизации.

1. Оборудование и обслуживание
2. Рабочие процедуры
3. Оптимизация управления

Оптимизация эксплуатации и обслуживания оборудования

Первым шагом является проверка того, что существующее оборудование используется в полной мере, путем изучения эксплуатационных данных для выявления оборудования с плохой производительностью. Чтобы повысить эффективность и рентабельность предприятия, необходимо снизить общие затраты за счет оптимизации производственных процессов и технического обслуживания. Это достигается за счет постоянного повышения надежности машин и профилактического обслуживания оборудования. Программы управления активами и системы автоматизации могут значительно улучшить эффективность предприятия, качество продукции, прибыльность, безопасность и общую среду для оператора. Вот небольшой список подходов к оптимизации оборудования.

• Оптимизированное обслуживание всего жизненного цикла завода
  Новые комплексные системы обслуживания играют ключевую роль в обслуживании технологического оборудования, автоматизации, электроснабжения и информационных сетей. Настройка системы постоянного мониторинга работы завода поможет избежать постепенного ухудшения производительности и избежать нарушений технологического процесса.
• Переход к профилактическому обслуживанию
  Новые инструменты, наконец, сместят фокус операций с простого устранения неисправностей на систематическое профилактическое обслуживание. Системный мониторинг механического оборудования для измерения вибрации может информировать операторов о том, что производственное оборудование работает правильно во время повседневных операций. Успешное профилактическое обслуживание позволяет немедленно реагировать на неполадки и планировать ремонт в соответствии с собранными данными измерений.
• Устранение дефектов до серьезных нарушений
  Внедрение оборудования для мониторинга в технологические процессы на различных этапах их жизненного цикла дает хорошие результаты и обеспечивает короткие сроки окупаемости. Выявление отказа отдельных компонентов до того, как это повлияет на весь производственный процесс, гарантирует, что дальнейшее повреждение или сбои в производстве не приведут к остановкам работы в будущем. Исправьте это, пока не стало хуже.
• Решения для автоматизации
  Решения по автоматизации процессов и операций позволяют увеличить скорость производства, обеспечивая при этом безопасную и эргономичную рабочую среду. Надежность повышается за счет автоматических процессов, что позволяет операторам выполнять больше задач с добавленной стоимостью.

Оптимизация рабочих процедур

Операционная процедура - это красивое название рабочего процесса. Оптимизация рабочего процесса - важный способ снизить затраты и предоставить более качественные услуги. При неэффективных рабочих процессах работа занимает больше времени и требует больших затрат. Переосмысление процедур рабочего процесса - важная часть процесса включения новых и будущих технологий в производственную линию компании. Для оптимизации типичных процессов необходимо соблюдать следующие элементы:

1. Сопоставьте процессы, существующие в настоящее время, включая проблемы.
2. Определите риски и препятствия, связанные с каждым процессом.
3. Снижение рисков и препятствий, связанных с каждым процессом.
4. Определите возможности для улучшения
5. Сопоставьте оптимизированные процессы
6. Вести учет / оценку внесенных улучшений.

Имейте в виду, что эти элементы могут применяться ко всему, что связано с рабочим процессом. Это может быть для оптимизации прикладных процессов для канцелярской работы, рабочего процесса для производственных процедур для производственных линий или операций по отгрузке и приемке запасов. Оптимизация операционных процедур может сократить время разработки продукта, улучшить рабочий процесс, снизить затраты на производство и увеличить выпуск продукции.

Оптимизация управления

Производственные мощности работают круглосуточно и непрерывно, чтобы откачивать как можно больше продукции. Технологические объекты часто контролируются сотнями датчиков, которые в режиме реального времени передают операторам данные о работе предприятия. Производственные предприятия Manby используют распределенные системы управления (DCS) для процессов на производственном предприятии. DCS - это специализированные системы, используемые для непрерывного управления производственными процессами. DCS подключены к датчикам и исполнительным механизмам и используют управление заданными значениями для управления потоком материалов в производственном процессе.
Для повышения производительности предприятиям часто рекомендуется приобретать программное обеспечение системы контроля производительности (PSS) для производственного объекта. Это позволит собрать все данные в реальном времени в программном обеспечении из системы управления технологическим процессом и рассчитать производительность технологического оборудования, средств управления и операторов. Чтобы данные были полезными, они должны содержать значимую, измеримую и полезную информацию. В большинстве систем надзора за производительностью программное обеспечение можно использовать для диагностики и определения приоритетности возможностей оборудования, средств управления или операторов.

- Оптимизировать инвентарь

У каждой компании есть проблемы с согласованием объема поставок с потребительским спросом. То, насколько хорошо компания справляется с этой задачей, оказывает большое влияние на ее прибыльность.

Примечание. Одним из преимуществ использования E3.series и настройки его базы данных является то, что компания может ограничить компоненты базы данных предпочтительными поставщиками. Если в каждом проекте и каждой команде используются одни и те же модели компонентов, закупки становятся дешевле, а в инвентаре меньше разнообразия деталей. Производство и техническое обслуживание становятся дешевле, а для большего количества заказов могут быть предоставлены лучшие варианты оплаты.

Есть четыре основных направления планирования цепочки поставок, на которых следует сосредоточиться, пытаясь получить больше от своих запасов.

1. Уменьшите количество ошибок прогноза за счет лучшего планирования спроса.
2. Устанавливайте более точные целевые уровни инвентаря с помощью многоэшелонной оптимизации инвентаря.
3. Дальнейшая синхронизация потока поставок с улучшенным планированием продаж и операций.
4. Улучшение ежедневного управления запасами.

• Уменьшите количество ошибок прогноза за счет лучшего планирования спроса
  Двумя ключевыми факторами, которые будут влиять на количество запасов, необходимых в цепочке поставок, являются сроки выполнения заказа и неопределенность спроса. Хотя прогнозировать чрезвычайно сложно и всегда ошибочно, многое можно сделать для повышения их точности за счет усовершенствования процессов и технологий.
• Установите более высокие целевые уровни инвентаризации с помощью многоэшелонной оптимизации
  Где разместить инвентарь, может быть сложно определить в непрерывной цепочке поставок со многими продуктами. Есть много способов перебалансировать распределение инвентарных бюджетов, стратегии объединения запасов и отсрочки выпуска продукта могут быть сложными для выполнения, как и планировалось. Система многоэшелонной оптимизации запасов (MEIO) позволит компании учесть все это при принятии решения о том, где в цепочке поставок и какой объем запасов иметь.
• Дальнейшая синхронизация потока поставок с улучшенным планированием продаж и операций
  В рамках процесса планирования продаж и операций компании необходимо определить, как удовлетворить потребность в запасах, которая возникает из прогнозируемого спроса и невыполненных заказов. Если у компании нет хорошего процесса планирования продаж и операций, она не сможет принимать правильные решения в отношении запасов. Более того, если действующая система планирования продаж и операций не учитывает влияние ограниченных мощностей, материалов и операционных ограничений, то контроль над уровнями запасов не будет достигнут.
• Улучшение ежедневного управления запасами
  Даже при идеальном плане компания не может поддерживать низкий уровень запасов и высокий уровень обслуживания клиентов, если она не может выполнять перемещение запасов по цепочке поставок для удовлетворения заказов клиентов. Лучшее управление запасами обеспечит лучшую видимость запасов в цепочке поставок и создаст заказы на перемещение запасов при необходимости.

- Стандартизация / омологация проектов / продуктов / процедур

Все предприятия хотят повысить производительность и эффективность при одновременном сокращении количества ошибок и несчастных случаев, но это может быть особенно полезно для малых предприятий, работающих с более жесткими бюджетами и меньшей численностью сотрудников. Стандартизация может быть эффективным способом повышения производительности и эффективности за счет формализации процессов и создания подотчетности.
Одна из ключевых ролей в стандартизации на рабочем месте заключается в создании рутинных процедур, которым менеджеры и сотрудники могут следовать для выполнения задач и выполнения обязанностей. Поскольку сотрудникам не нужно останавливаться, чтобы подумать, как лучше всего выполнить задачу, это позволяет поддерживать поток рабочей силы для поддержания производительности и эффективности. Это также помогает обеспечить единообразие, чтобы конечные продукты и услуги были единообразными.
Создание стандартизированной работы зависит от сбора и записи данных в нескольких формах. Эти формы используются инженерами и непосредственными руководителями для разработки процесса, а операторами - для улучшения своей работы. Эти три формы:

1. Время выполнения: С какой скоростью должны производиться продукты для удовлетворения потребительского спроса.
2. Последовательность работы: Таким образом оператор выполняет задачи во время выполнения задачи.
3. Стандартный инвентарь: Сюда входят узлы в машинах, необходимые для бесперебойной работы процесса.

Преимущество стандартизированной работы включает в себя документирование текущего процесса для всех смен, снижение вариативности, упрощение обучения новых операторов, снижение травм и напряжения, а также основу для действий по улучшению.
Компоненты проекта легко стандартизировать, что позволяет сэкономить время и деньги для дальнейшего развития. Например, инженеры-электрики постоянно используют подсхемы в своей работе. Если инженеры используют одни и те же подсхемы снова и снова, и необходимость воссоздавать их с каждой новой схемой может стать пустой тратой времени.
По мере того, как вы строите схемы, которые становятся все более и более сложными, вам нужно будет создавать схемы меньшего размера, которые можно использовать несколько раз в более крупных схемах. В Logisim такая меньшая схема, которая используется в более крупной схеме, называется подсхемой. Использование одной и той же подсхемы снова и снова без необходимости воссоздания может сэкономить драгоценное время инженера.
В таких программах, как E3.series, эти подсхемы можно сохранять в базе данных и «перетаскивать» в новые проекты, чтобы сэкономить время и сохранить стандарты новых продуктов в соответствии с существующими продуктами.

- Уменьшить отходы

Компании часто не обращают внимания на производственные отходы компании. Многие компании довольствовались простым установлением и управлением эффективной системой удаления отходов. Времена изменились, изменилось и управление отходами. Многие компании сталкиваются с резким увеличением сложности и стоимости обращения с отходами. В то же время значительно возросла обеспокоенность общественности последствиями отходов. Сегодня все больше и больше клиентов принимают во внимание экологические соображения при покупке товаров и услуг.
Помимо экономии денег за счет более низких затрат на вывоз мусора, сокращение количества отходов имеет смысл для бизнеса и в других отношениях. Сокращение отходов может помочь снизить расходы на сырье, канцелярские товары, оборудование и другие покупки. Оптимизация операций с целью сокращения отходов часто может также повысить общую эффективность и производительность. Кроме того, меры по сокращению отходов могут помочь продемонстрировать заботу об окружающей среде и повысить лояльность клиентов. Для многих компаний сокращение отходов быстро становится важным компонентом долгосрочного бизнес-планирования. Например, электротехника и производство требуют использования большого количества медных проводов. Если проекты разрабатываются без надлежащего взаимодействия между инженерами-механиками и электриками, длина проводов не является точной, что может привести к избыточному количеству проводов и сокращению длины из-за ошибок при рисовании, что приведет к отходам меди и затратам на производство.

---

- Внедрение нового программного обеспечения во время кризиса

Когда простои компании являются прямым или косвенным результатом текущего экономического кризиса, этого невозможно избежать. Обычно это лучшее время для внедрения новых и инновационных решений. Внедрение программного обеспечения может занять много времени и обременить компании, которые пытаются внедрить его во время крупных производственных операций. Но лучшие моменты для реализации - это низкие сроки производства. Крайне важно, чтобы свободные команды были заняты во время простоя и позволяли командам оставаться готовыми после того, как кризис закончился. Внедрение программного обеспечения, особенно в больших масштабах, требует полной поддержки компании. Ремонт программного обеспечения - это не мгновенная задача.

Повлияло ли текущее экономическое состояние на вашу компанию? Что вы делали во время простоя вашей компании?

---