Оптимизация производственных операций в цехе

Типичный производственный процесс включает в себя множество движущихся частей, каждая из которых играет важную роль в общем успехе вашей организации. Тщательное понимание каждого из этих компонентов поможет выявить недостатки и области, в которых можно оптимизировать производственные операции. Давайте углубимся в некоторые из них, чтобы улучшить области для улучшения и полностью оптимизировать процессы в соответствии с многочисленными требованиями и ожиданиями клиентов, достигая максимального уровня удовлетворенности клиентов.

Быстрые ссылки:

• Разбивка типичных производственных процессов
• Программа безопасности труда 5-S
• Показатели эффективности
• Оптимизируйте производство с помощью качественных услуг CMTC

Разбивка типичных производственных процессов

В производственной компании ежедневно возникает множество соображений. От начала до конца типичный технологический процесс включает в себя закупку сырья, его упаковку для отправки заказчику и множество промежуточных этапов. В этом разделе подробно рассказывается, как проходит типичный производственный процесс от начала до конца.

Подтвердите требования заказчика к дизайну и техническим характеристикам

Для того, чтобы предоставить вашим клиентам качественный продукт, важно понимать их окончательные ожидания. Обязательно получите от них как можно больше информации об их заказе; это может быть так же просто, как подтвердить, что они хотят получить заказ на весь склад, или так же подробно, как проанализировать цели их проекта, чтобы понять, как ваше производство может наилучшим образом повлиять на их успех. Если черновики планов пересылаются туда и обратно, храните документацию об изменениях, чтобы убедиться, что вы оба находитесь на одной странице о том, что делать. Этот разговор между вами и вашим клиентом закладывает прочную основу для предоставления именно того, что они хотят, и укрепляет вашу репутацию с ними.

Закупка сырья

Прежде чем вы сможете что-либо производить, вам понадобятся соответствующие материалы. Жизненно важно расположить зону получения так, чтобы предполагаемый путь каждого продукта избегал перекрестного трафика и узких мест. Частично это должно включать ваш анализ времени оборота (TAT) для получения товара, проверку правильности количества, выявление любых повреждений и перемещение товаров на склад. Чтобы следить за этой частью процесса, установите среднее «целевое время», чтобы разгрузить типичную коробку деталей и отслеживать их, чтобы понять закономерность и посмотреть, движутся ли объекты плавно или есть ли по пути лежачие полицейские.

Еще один фактор, который следует учитывать при реорганизации и оптимизации этого процесса, - это определить, можете ли вы получать определенные товары как «от дока до склада», т. Е. Позволяя определенным деталям или компонентам с хорошей историей качества, доставки и соответствия требованиям заказа на поставку обходить вашу проверку. процесс. Сведение к минимуму времени, в течение которого предмет находится в вашем магазине, количества касаний к нему и расстояния, которое он проходит через магазин до того, как попадет на склад, поможет вашему общему процессу получения.

Первоначальный осмотр сырья

Теперь, когда вы получили сырье, вам нужно проверить его качество. Ваш производственный цех должен иметь достаточное освещение в каждой зоне, чтобы гарантировать, что механические и косметические проверки могут проводиться должным образом, а также наличие соответствующих инструментов и инструментов для проверки в соответствующем месте использования. Ваша система контроля качества должна иметь возможность помещать ваших малоэффективных поставщиков на «испытательный срок» из-за их некачественной работы и требовать дополнительного разрешения проблем - или проверки, если это необходимо, - за счет поставщика. Если вы обнаружите такое низкое качество, которое влияет на скорость вашей производственной линии, что, в свою очередь, влияет на ваши производственные потоки и прибыльность, то вполне разумно потребовать проведения дополнительных проверок на объекте поставщика.

Еще один аспект входящих проверок для вашей оперативной группы - иметь четко определенную зону для хранения несоответствующих материалов (NCM); этот материал должен быть отделен, четко обозначен как таковой и обрабатываться отдельно от всех одобренных материалов. Иногда для этого даже может потребоваться запертая клетка, чтобы предотвратить несанкционированное удаление NCM. Самая вопиющая ошибка, которую вы могли бы сделать - с точки зрения качества - это разрешить отгрузку известной NCM или несоответствующей продукции вашему клиенту; доставка дефектных товаров демонстрирует небрежность клиентам, что может привести к снижению продаж вашего производственного предприятия.

Этап производства

Сотрудники вашей производственной организации должны иметь полное представление о своей роли на этапе производства. Для вашего производственного бизнеса важно, чтобы технические специалисты и операторы могли описывать критические характеристики ваших деталей на своих рабочих местах. Какие-либо из допусков особенно жесткие? Требуется ли использование некоторых деталей в вашей компании на одной конкретной машине? Могут ли некоторые части работать на пределе ваших технических возможностей? В таком случае производственная группа должна выделить эту информацию.

Инструменты и датчики, необходимые вашей команде, должны быть отмечены как требования в их рабочих инструкциях и храниться в удобном доступе к месту использования. Все измерительные инструменты команды должны быть откалиброваны, сертифицированы и наклеены, чтобы указывать на их статус годен / не годен. Если возможно, создайте и повесьте большие визуальные дисплеи с примерами несоответствующих деталей, чтобы каждый знал, как выглядит неприемлемая деталь; они называются граничными образцами. Затем, вместе с подробными графиками показателей качества и гистограммами, передайте эти данные, чтобы установить приоритеты качества для каждого отдела и повысить осведомленность персонала о дефектах. Регулярное исправление дефектов улучшает взаимодействие вашей команды и обеспечивает оптимизированный производственный процесс.

Программа профилактического обслуживания, охватывающая все ключевые машины, приспособления и строительное оборудование, должна быть доступна для всех соответствующих сотрудников. Записи о техническом обслуживании должны вестись в момент использования с указанием сроков обслуживания, и эти записи можно использовать для корректировки интервалов, чтобы предотвратить незапланированные простои. Незапланированные простои нарушают ваш операционный процесс и влияют на вашу финансовую прибыль.

Проверка в процессе

Адекватное освещение, позволяющее увидеть детали дефекта, в конечном итоге так же важно, как и при первоначальном осмотре, и необходимы соответствующие инструменты для размещения и удержания детали для осмотра. Полезно иметь эталонные образцы цветов и модели правильно собранных продуктов, доступные в зоне осмотра. Требуйте от своих поставщиков строгого контроля партии деталей и материалов с использованием напечатанных этикеток, ярлыков, дорожных знаков или самого рабочего задания. Ваш поставщик должен иметь возможность продемонстрировать возможность отслеживания своих критически важных для качества операций, таких как смешивание, удаление заусенцев с металла, смешивание, термообработка, сварка, стерилизация, прокладка кабеля и т. Д.

Для связанных с безопасностью деталей или деталей, используемых в регулируемых отраслях, ваш поставщик также должен иметь возможность идентифицировать компоненты и партии сырья, которые вошли в готовую деталь или сборку. Любые сбои в результате окончательной проверки следует отслеживать, вносить в диаграмму Парето и определять первопричину для исправления в восходящем направлении. Если не проверяется 100% деталей или материалов, в производственном цехе должна быть установлена ​​система, позволяющая планировать процентное соотношение проверенных деталей и произведенного количества, возможно, с использованием статистической выборки. Кроме того, если используются «эталонные» или «золотые» образцы, у вас должен быть процесс, предотвращающий случайную отправку этих образцов.

Протестируйте продукт

Выполняя испытания продукта или приработку в процессе производства, обязательно создайте планы проверок в сочетании с испытаниями, чтобы создать базу данных по конкретным деталям или дефектам материалов. Ваша цель должна заключаться в разработке и поддержании ключевых показателей эффективности (KPI) для отслеживания отказов ваших клиентов и выхода собранных продуктов в ходе финального тестирования. Вы можете использовать статистическую выборку, чтобы сократить время, затрачиваемое на осмотр деталей, в дополнение к подтверждению того, что все критические элементы находятся под контролем. Наконец, защитите процесс тестирования от ошибок, чтобы не пропустить ни одного шага в последовательности тестирования. Соответствующее обучение вашего персонала предотвращению неправильного толкования инструкций по тестированию поможет избежать любых проблем, которые могут возникнуть из-за незнания ситуации.

Доработать или отправить в утиль

Ваше производственное предприятие должно минимизировать количество грязи и пыли, чтобы предотвратить загрязнение чистых деталей. Как указывалось ранее, в вашем цехе необходимо соответствующее освещение, и ваши сотрудники должны иметь под рукой инструменты для уборки на месте использования. Классификация дефектов продукта должна быть рутинной, и ваша операционная группа должна утилизировать отходы в соответствии с вашим местным CUPA (сертифицированным агентством единой программы). При необходимости следует установить критерии для определения того, можно ли и когда можно повторно использовать деталь.

Упаковка для успеха

Ваши производственные операции должны иметь особые требования к упаковке, которые сообщают оператору, какой тип, размер и специальные материалы требуются для упаковки детали или материала. Упаковочные материалы следует хранить в чистоте и защищать от влаги во избежание повреждений или каких-либо дефектов. Если это требуется клиенту, уровень редакции номера детали должен быть отмечен на этикетке коробки и сопроводительных документах, чтобы подтвердить, что клиент получает правильную версию. Площадь вашего производственного цеха в идеале должна обеспечивать надлежащую упаковку с пространством, чистотой, освещением, транспортом, рабочими столами и потоком для обеспечения бесперебойной работы.

Включение прослеживаемости

Еще один аспект вашей производственной операции должен включать в себя внедрение системы, предотвращающей неправильную идентификацию деталей. Штрих-коды и этикетки должны быть проверены как «читаемые» после печати; этикетки должны печататься в соответствии со стратегией и контролироваться рабочими инструкциями. Нечитаемый штрих-код значительно мешает вашему активному процессу. Кроме того, должна существовать процедура, обеспечивающая нанесение правильной этикетки на соответствующую деталь. В регулируемых отраслях промышленности код партии любой детали, которая может быть отгружена, должен указываться до момента получения сырья для отслеживания:

• Удовлетворенность клиентов
• Транспортные расходы за экспедирование и
• Примеры транзитных повреждений

Доставка клиентам и доставка отличных продуктов

В 2018 году транспортная система США ежедневно перевозила около 51,0 млн тонн грузов на сумму более 51,8 млрд долларов. Этот невероятно ценный процесс должен быть четко определен, чтобы оптимизировать внутренние и внешние операции вашего производственного бизнеса. С деталями следует обращаться правильно, в то время как различные факторы, такие как температура, влажность, грязь, состояние упаковочного материала и высота штабелирования коробок, считаются необходимыми для обеспечения безопасности и качества во время транспортировки. Хорошее управление запасами гарантирует, что детали хранятся в правильном месте, чтобы их можно было найти. Следует внедрить систему для проверки того, что все детали прошли полный производственный процесс, и контроля качества перед отправкой; Статус качества детали должен быть очевиден и недвусмысленен с пометкой "пройдено" или перемещением визуального флажка перед доставкой.

Все ресурсы, необходимые для бесперебойной работы этой последней части производственного процесса, должны поддерживаться; компьютеры, транспортировочные материалы, поддоны, принтеры, специальные принтеры ИБП, упаковочные машины для поддонов и многое другое следует регулярно чистить, пополнять и предоставлять для использования. Если какое-либо из этих устройств недоступно или находится в неисправном состоянии, это уменьшит ваши операционные потоки и, таким образом, повлияет на вашу прибыльность.

Частью этого последнего шага является проверка ваших клиентов, чтобы узнать, как они получили продукт. Продукт превзошел их ожидания, или у них были проблемы с ним? Используйте шкалу оценок, как в примерах в разделе ниже, чтобы всесторонне оценить, как ваша производственная организация выполнила эту транзакцию.

Чистое и безопасное помещение:программа 5-S на рабочем месте

Для дальнейшей стандартизации чистоты и безопасности вашего производственного предприятия внедрите программу 5-S на рабочем месте и следуйте ей:

Отсортируйте нужные элементы от ненужных

Только инструменты и материалы, необходимые для выполнения текущей работы, должны храниться на этом рабочем месте или должны быть поблизости и «легко извлекаемыми». Это означает, что шкафы и верхние отсеки для хранения хорошо обозначены и оснащены только необходимыми инструментами и расходными материалами, а все личные вещи удалены из рабочей зоны. Все ненужные или устаревшие элементы, отображаемые в рабочих зонах, были удалены со стен, шкафов, компьютерных мониторов и досок объявлений.

Выровнять предметы на правильные места

В правильных местах (панели для инструментов, шкафы, верхние отделения) все предметы должны быть чистыми, организованными и маркированными; все инструменты аккуратно хранятся на своих местах, а все детали для незавершенных работ возвращаются в соответствующие места, такие как бункеры, ящики и стеллажи для хранения. Все остальные рабочие задания остаются в очереди, а незавершенные задания хранятся в соответствующем месте до тех пор, пока они не понадобятся. Любые дефектные детали утилизируются или устраняются до конца рабочего дня.

Блеск:поддерживайте чистоту и подметание рабочей области

Все горизонтальные поверхности должны быть очищены от грязи, масла и мусора - это означает, что на столешницах не должно быть грязных, рваных ворсинок, в том числе под столом и вокруг него или на рабочем месте. Требуется минимальное количество инструментов организации; не хранятся лишние детали, а использованные инструменты и оборудование содержатся в чистоте. Верстаки с частями или небольшие ручные инструменты следует протирать в конце каждой смены. Убедитесь, что чувствительные инструменты накрыты для предотвращения загрязнения или хранятся в пакетах, если это рекомендовано производителем.

Стандартизация:повторяемая процедура сборки

Ваши производственные предприятия должны знать, что вся строительная документация обновляется, точна и полна, а также должна подтверждать, что такая документация была технически проверена и одобрена для использования. Правильные исправления документации сборки, включая чертежи, распечатки и рабочие инструкции, должны быть размещены в легкодоступном месте на стенде. Контроль версий защищен от ошибок, поэтому устаревшие документы никогда не используются. Доска объявлений качества обновляется в рабочей ячейке или области с указанием основных проблем, передовых методов и фотографий гордых сотрудников.

Безопасность:устранение опасностей на рабочем месте

Важность безопасности на рабочем месте включает в себя устранение опасностей на рабочем месте, таких как легковоспламеняющиеся или горючие материалы. Безопасность на рабочем месте также влечет за собой ознакомление ваших сотрудников с опасностями возгорания, местонахождением пожарных выходов, огнетушителями, спринклерами и многим другим в случае возникновения чрезвычайной ситуации. Все сотрудники должны пройти базовое обучение технике безопасности при работе с электроинструментами, лестницами и электрическими компонентами. Как мы узнали во время пандемии, требования к СИЗ должны быть прописаны в должностных инструкциях; очки для защиты глаз, откидные защитные маски, обувь, фартуки, защитные маски для лица и средства защиты органов слуха используются весь день, каждый день без подсказки.

Стремиться избегать регресса

Экологичность также имеет решающее значение для ваших производственных операций. Высшее руководство должно продемонстрировать свою поддержку и приверженность формированию такого отношения и культуры вашей компании. Сделайте эту культуру своим образом жизни с помощью аудитов, убедитесь, что все сотрудники прошли обучение, и не смотрите «в другую сторону», когда вы видите несоблюдение требований. Обязательно используйте рабочие инструкции с картинками, чтобы не допустить отката. Ваши сотрудники должны придерживаться этих стандартов; обучить различные отделы проверять соответствие друг друга.

Показатели эффективности

При определении того, как измерить эффективность ваших производственных операций, учитывайте следующие показатели производительности:

Своевременная доставка (OTD)

1. OTD, включая утвержденные заказчиком поздние поставки:

Формула:# позиций заказа на поставку вовремя / всего # позиций заказа на поставку за месяц

2. Несвоевременные поставки без согласования с клиентом:

Формула:# Позиции заказа на поставку вовремя. Всего # позиций на поставку за месяц

3. Время выполнения:

Формула:Сред. Фактическое время от продажи до полной отгрузки заказа, измеренное от дока до дока.

Качество

1. Процент произведенного (не отгруженного) соответствующего продукта
2. Количество ошибок, связанных с дизайном продукта.
3. Процент отличных поставщиков со статусом "Gold" или "Premium"
4. Количество корректирующих действий, обработанных за квартал.
5. Количество жалоб на повреждения при транспортировке.

Удовлетворенность клиентов

1. Уровень удовлетворенности клиентов (по шкале от 1 до 5)

Пример:в 2019 г. было 3,2, в 2020 г. - 3,4

2. Чистая оценка промоутера

Пример. По шкале от 0 до 10, насколько вероятно, что вы порекомендуете нашу компанию?

(а) Недоброжелатели (0–6)

(б) Пассивные (7–8)

(c) Промоутеры (9–10)

3. Скорость изменения клиентов (отток)

Пример:(клиенты в начале квартала - в конце квартала) / клиенты в начале квартала

Оптимизируйте производство с помощью качественных услуг CMTC

Готовы преобразовать свои производственные операции?

Команда консультантов по качеству CMTC состоит из сертифицированных специалистов с разным опытом и навыками, которые предоставляют знания, необходимые для решения практически любых проблем, с которыми сталкивается производственное сообщество Калифорнии. CMTC специализируется на решениях по повышению эффективности производства как для малых, так и для средних производителей. Мы можем «расширить охват» вашего отдела качества, помогая вам внедрять лучшие отраслевые практики на вашем предприятии.

Чтобы получить дополнительную информацию об услугах CMTC по качеству или связаться с одним из наших экспертов по производству, свяжитесь с CMTC сегодня.