Первый европейский испытательный стенд для Консорциума промышленного Интернета

Представьте себе портативный промышленный инструмент, который знает, где он находится и что нужно делать. Похоже ли это на очень футуристический сценарий? Я рад представить вам сегодня испытательный стенд Track &Trace нашего Консорциума промышленного Интернета (IIC), первый испытательный стенд IIC, выведенный из Европы. Совместными усилиями четыре международные компании (Bosch, Tech Mahindra, Cisco и National Instruments) работают над будущим производства. Их цель? Они хотят, чтобы портативные промышленные электроинструменты автоматически выполняли то, что нужно, и достичь высочайших стандартов качества и эффективности в подключенном производстве. Но обо всем по порядку:

Что такое испытательный стенд IIC?

IIC, основанный менее года назад, представляет собой консорциум другого типа, чем большинство в пространстве Интернета вещей (IoT). Вместо того, чтобы сосредотачиваться на стандартах, члены IIC устанавливают испытательные стенды - демонстрационные проекты - для проверки новых идей, которые могут привести к революционным новым продуктам и услугам, то есть к трансформационным результатам для бизнеса. Мы всего лишь хотим изменить мир!

Стенд IIC - это инновационный проект, созданный на платформе контролируемых экспериментов, на которой решения могут быть развернуты и протестированы в среде, напоминающей реальные условия. На испытательных стендах исследуются непроверенные технологии или существующие технологии, работающие вместе непроверенным образом. Кроме того, они формируют требования и приоритеты для организаций по стандартизации и приводят к появлению новых (потенциально разрушительных) продуктов и услуг.

Почему отслеживание и отслеживание - хороший вариант использования?

Производство многих промышленных и потребительских товаров требует кропотливой работы. Машины, транспортные средства и самолеты требуют высочайших стандартов качества. Например, во многих случаях винты необходимо затягивать с точно правильным усилием. В основе этого инновационного проекта лежит вопрос о том, как подключенные инструменты будут лучше гарантировать точность для таких задач в будущем. Где все инструменты на заводе? Где люди, использующие эти инструменты? Есть ли у них правильная подготовка, чтобы пользоваться инструментами, которые они используют? Более эффективный завод будет отслеживать инструменты и людей не только для обеспечения безопасности, но и для поиска более эффективных рабочих процессов в производственном цехе.

В целом, испытательный стенд отслеживания и отслеживания исследует такие приложения, как управление активами, контроль качества и управление работой, которые повышают общую эффективность производства и сокращают расходы.

• Рабочие процессы, критичные к безопасности тщательно контролируются и анализируются. Аномалии автоматически обнаруживаются посредством централизованной обработки, анализа и визуализации данных производственного процесса почти в реальном времени. Оповещения для конкретных ролей могут запускаться автоматически.
• менеджер парка электроинструментов имеет точный обзор состояния парка электроинструментов и использования благодаря централизованному доступу к данным процесса. Организационные процессы могут запускаться автоматически.
• Контроль качества автоматизированы и переведены на более ранние стадии производственного процесса. Например, для контроля качества доступны сотни тысяч записей крутящего момента.
• Внутренняя геозонная сигнализация убедитесь, что электроинструменты используются в соответствии с правилами. Не все инструменты подходят для всех этапов производства и обслуживания, например в обслуживании самолетов. Как только электроинструменты узнают свое местонахождение, они могут отключиться в случае ошибки.

Источник:1 Bosch является руководителем проекта и поставляет аккумуляторные гайковерты Nexo производства Bosch Rexroth. Источник:1 Tech Mahindra, Cisco и National Instruments также участвуют в испытании. Источник:1 Что касается пассажирских самолетов, существуют тысячи таких винтов, которые необходимо затянуть и точно задокументировать. Соединения крыльев, естественно, требуют другого усилия, чем соединения на иллюминаторе самолета. Инструменты в проекте IIC поддерживают Wi-Fi и могут определять их точное местоположение в цехе. Источник:1 Контроль качества автоматизирован и перенесен на более ранние стадии производственного процесса. Например, для контроля качества доступны сотни тысяч записей крутящего момента.

Соавторы тестового стенда

Каждый из четырех промышленных партнеров привносит в проект свои различные области знаний:

• Bosch поскольку руководитель проекта отвечает за разработку решения, поставляет аккумуляторный гайковерт Nexo производства Bosch Rexroth, а также пакет Bosch IoT Suite.
• Tech Mahindra отвечает за разработку приложения
• Cisco заботится о технологиях внутренней локализации
• Национальные инструменты обеспечивает настраиваемую встроенную логику, а также объединение промышленных инструментов в фазе tw.

Испытания проходят в Берлине (в Bosch.IO) и Бангалоре, Индия (в Tech Mahindra).

Отслеживание и отслеживание - пример использования при строительстве и обслуживании самолетов

Например, в авиастроении существуют точные правила, определяющие тип винта и величину силы, которая должна использоваться для соединения определенных деталей. Что касается пассажирских самолетов, существуют тысячи таких винтов, которые необходимо затянуть и точно задокументировать. Соединения крыльев, естественно, требуют другого усилия, чем соединения на иллюминаторе самолета. Инструменты в этом проекте поддерживают Wi-Fi и могут определять их точное местоположение в цехе. Положение самолета в ангаре также фиксировано. С фиксированными координатами и подключением к Wi-Fi мы знаем, например, что конкретный инструмент расположен у вертикального стабилизатора. Инструкции, в которых указывается усилие, которое следует использовать для затяжки винтов, могут автоматически отправляться на инструмент.

Нет другого подобного решения; Я убежден, что он таит в себе большой потенциал для отрасли в целом.

Посмотрите, как работает испытательный стенд Track &Trace

Каковы ожидаемые результаты тестирования?

• Открытые стандарты и интерфейсы, устраняющие неоднородность: Все различные электроинструменты, используемые производителем для сверления, затяжки, измерения, пайки или клепки в цехе или на участках технического обслуживания, полностью интегрированы, независимо от типа и марки. Набор открытых общедоступных интерфейсов (например, RESTful) побуждает поставщиков инструментов интегрировать свои инструменты, предоставляя операторам однородное решение для управления разнородным инструментальным ландшафтом.
• Внутренняя локализация: Точность локализации значительно снижена до менее 30 см, в идеале до 5 см (на сегодняшний день точность составляет около 100 см), даже в сложных производственных условиях, где Wi-Fi может не работать (например, внутри самолета).
• Заводская интеграция на нескольких уровнях: Инструменты, рабочие станции, системы управления производством (MES), планирование ресурсов предприятия (ERP) и управление жизненным циклом производства (PLM).
• Экосистема сотрудничающих партнеров, которые согласовывают архитектуру решения: Встраивание оборудования, программного обеспечения, локализации, открытых интерфейсов, внутренней интеграции и безопасности в архитектуру решения для интеграции со всеми связанными элементами решения.