Погружение в метрологию

Олимпийские прыжки в воду оцениваются по таким факторам, как исполнение и степень сложности. Когда тренированный спортсмен разворачивается в воздухе и совершает рип-вход в воду, практически не слышно ни всплеска, ни других звуков, кроме рипа. Это чистая дайверская нирвана. Точно так же производители стремятся к такому же мастерству для инициирования автоматизации процессов. Задача состоит в том, чтобы найти план входа в разрыв, который не вызывает ударных волн по всей производственной системе. Другими словами, автоматизация производства с наименьшим количеством брызг.

Непосредственная метрология для процесса контроля является естественной точкой входа в автоматизацию, поскольку оказывается менее разрушительной для внедрения, чем другие производственные операции. Дорожная карта интеграции имеет тенденцию быть более упорядоченной, поскольку схожие задачи контроля часто могут выполняться в нескольких системах контроля, таких как координатно-измерительные машины (КИМ). Существуют альтернативные рабочие пути в процессе внедрения и тестирования каждой отдельной измерительной системы. Другими словами, все операции контроля деталей не должны останавливаться при интеграции технологии автоматизации метрологии, если на заводе имеется более одной многоцелевой системы контроля.

Этот же сценарий не относится к станкам, поскольку они обычно настраиваются для выполнения специальных задач, которые необходимы для непрерывного производства продукции производителя. Инспекция, как правило, является единственной функцией, выходящей за рамки рабочего процесса от проектирования до производства продукта. Однако инспекция «видит» каждую функцию производственного процесса. Таким образом, внедрение технологий безотказной проверки деталей на каждом этапе производства позволяет производителю многое узнать о применении стратегий безотказной работы в этих других операциях.

Производитель прецизионных аэрокосмических деталей Alloy Specialties внедрил новую роботизированную технологию контроля качества, разработанную подразделением Hexagon Manufacturing Intelligence. Система Tempo специально разработана, чтобы помочь производителям упростить автоматизацию без прерывания работы или существенных единовременных инвестиций. Система загрузки деталей имеет интуитивно понятный интерфейс, который помогает работникам ставить в очередь несколько заданий на проверку и сортировать бракованные детали, а также управлять КИМ.

Компания работает с несколькими востребованными деталями новой роботизированной системы в течение всего дня, семь дней в неделю. В результате компания Alloy Specialties добилась значительных успехов в сокращении незавершенных работ, увеличении производительности и одновременном высвобождении операторов и других КИМ для повышения эффективности рабочей силы. Наряду с пересмотром программы, метрология без отключения стала решающим фактором в стремлении Alloy Specialties автоматизировать свои процессы и реализовать контроль качества на 50 процентов быстрее. Это первое погружение в автоматизацию метрологии позволяет компании сократить расходы и удовлетворить растущий спрос на свои услуги.

Hexagon также является производителем высокоточных КИМ. На своем заводе в Род-Айленде Tempo обеспечивает автономное непрерывное измерение и автоматически идентифицирует детали, не соответствующие допускам. Во время взлетов и падений бизнеса фабрика поддерживает производительность, даже когда их собственные операторы КИМ недоступны.

Технологии умного производства могут многое дать для повышения эффективности, производительности и инноваций в процессах. Однако крайне важно, чтобы переход не требовал полной перестройки рабочего процесса производителя. Совершая взвешенное погружение с небольшими дополнительными инвестициями в автоматизацию процессов обеспечения качества, производители могут решить насущные проблемы и стратегически подготовиться к более широкому выходу на рынок с наименьшими потерями.