Автоматизация повсюду

Полностью автоматизированная система рассола для сыра

Если вы видите лошадь, тянущую черную багги как на картинке выше последнее что может прийти в голову это промышленная автоматика. Это было верным утверждением и для меня, пока я не участвовал в полностью автоматизированном проекте по засолке сыра с производителем оригинального оборудования (OEM), который был установлен на сыродельном заводе в центре общины амишей. Это пример умного дальновидного владельца бизнеса, который знает, что для сохранения конкурентоспособности он должен автоматизировать. Эти вложения позволили запустить процесс «в автоматическом режиме» (с минимальным количеством операторов). Благодаря инвестициям конечный потребитель смог повысить производительность, улучшить качество и, в конечном счете, сохранить конкурентоспособность в США и во всем мире. В прошлом OEM-производитель установил несколько систем соляного раствора с ручным управлением и теперь прислушивался к рынку и предлагал полностью автоматизированное решение. При ручной системе задачи трудоемки, и для управления оборудованием требуется несколько операторов. Системам также требовалась гидравлика для перемещения промежуточных клеток. Гидравлические системы исторически сложны в обслуживании и требуют большого внимания, особенно при работе с пищевыми продуктами. Заказчик Sure Control, производитель оборудования для сыра, вместе со своим клиентом преследовал следующие цели:

1. Устраните гидравлическую систему с помощью полностью автоматизированной электромеханической сервосистемы.
2. Сократите количество людей, необходимых для работы с системой.
3. Создайте автоматический учет, который отслеживает время нахождения в рассоле и оповещает производство, когда блоки сыра завершают свой цикл.

Электроцилиндры Parker Hannifin ETH

Автоматизированная система состоит из 18 клетей с сервоприводом, что устраняет необходимость в гидравлике. Гидравлика была заменена на специально разработанные электрические цилиндры Parker Hannifin ETH для пищевых продуктов. Клетки используются для помещения блоков сыра в солевой раствор на время, определяемое оператором. Сервосистема представляет собой систему Rockwell Kinetix 6500, которая обменивается данными через Ethernet с ПЛК Contrologix.
Система также имеет 36 видеокамер (одна на входе и одна на выходе каждой клетки), что позволяет автоматически размещать блоки сыра в клетки. Видеокамеры контролируют пневматические заслонки, которые создают поток солевого раствора, который контролирует движение блоков сыра. Это автоматическое движение снижает потребность операторов в контроле потока продукта.
Корзины запрограммированы на отслеживание общего количества блоков сыра в каждой клетке и времени погружения в раствор. По истечении времени выдержки ЧМИ информирует оператора о том, что клетка готова к разгрузке. Затем оператор инициирует процесс выгрузки, и система электрических цилиндров с сервоприводом продвигает клетки до тех пор, пока сыр не будет выгружен. После выгрузки блоки опускаются на конвейер, который перемещает их на упаковку.

Улучшенное управление незавершенным производством

Благодаря нескольким незначительным обновлениям, направленным на улучшение движения блоков сыра, процессор для сыра достиг этих результатов. Кроме того, с внедрением этой системы сыроперерабатывающая компания смогла реализовать все три цели:устранение гидравлики, сокращение рабочей силы и улучшение управления незавершенным производством. Здесь, в Sure Controls, мы измеряем успех тем, улыбается ли клиент в конце сотрудничества с нами. Это было серьезной проблемой для всех вовлеченных сторон, и благодаря процессу OEM (наш клиент) и команда Sure Controls смогли обеспечить ?