Революция в сыроварении: полностью автоматизированная рассольная система

Полностью автоматизированная рассольная система для сыра

Увидев лошадь с черной кареткой (как на фото), последнее, что приходит в голову — промышленная автоматизация. Это было правдой и для меня, пока я не участвовал в проекте полностью автоматизированного рассола сыра с OEM, установленным на сыроварне в амишской общине. Пример предприимчивого владельца, понимающего: чтобы остаться конкурентоспособным — надо автоматизировать. Инвестиция позволила работать «lights-out» (с минимальными операторами). Результат: рост производительности, улучшение качества, глобальная конкурентоспособность. OEM раньше ставил ручные системы рассола, теперь слушал рынок и дал полностью автоматизированное решение. Ручная система: трудоемко, нужно несколько операторов. Гидравлика для перемещения ячеек — исторически сложна в обслуживании, требует внимания, особенно с пищевым продуктом. Цели клиента (OEM сыроваренного оборудования) с их заказчиком:

1. Устранить гидравлику полностью автоматизированной электромеханической сервосистемой.
2. Сократить число операторов.
3. Создать автоматический учет WIP: контроль времени в рассоле и алерт производству, когда сыровые блоки завершили цикл.

Электрические цилиндры Parker Hannifin ETH

Автоматизированная система: 18 сервоприводных ячеек, устраняющих гидравлику. Гидравлика заменена на кастомные food-grade электрические цилиндры Parker Hannifin ETH. Ячейки стадируют блоки сыра в рассоле на заданное оператором время. Сервосистема — Rockwell Kinetix 6500 по Ethernet к ControlLogix ПЛК.

Система имеет 36 камер машинного зрения (на входе и выходе каждой ячейки) для автоматической стадировки блоков сыра в ячейки. Камеры управляют пневмозатворами, создающими поток рассола, движущий блоки сыра. Автоматизированное движение снижает потребность операторов в контроле потока продукта.

Ячейки запрограммированы отслеживать общее число блоков в каждой ячейке и время в растворе. Когда время выдержки истекает, HMI информирует оператора, что ячейка готова к разгрузке. Оператор инициирует разгрузку, сервоприводная система цилиндров продвигает ячейки до выгрузки сыра. Разгруженные блоки плывут на конвейер к упаковке.

Улучшенное управление WIP (Work In Progress)

С небольшими доработкой движения блоков сыра процессор достиг всех трех целей: устранение гидравлики, сокращение персонала, улучшение WIP-управления. В Sure Controls измеряем успех улыбкой клиента в конце проекта. Это был великий вызов для всех сторон, и через процесс OEM (наш клиент) и команда Sure Controls смогли доставить...