Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Система управления автоматикой

Dassault Systèmes решает проблемы внедрения технологий

Современные виртуальные технологии позволяют быстрее и качественнее разрабатывать продукты. Самолеты, поезда и автомобили определяются в САПР, подвергаются виртуальным испытаниям, чтобы увидеть, как они могут выйти из строя, перепроектируются, виртуально производятся и виртуально демонстрируются клиентам, чтобы подтвердить признание их рынком. Тем не менее, по словам Джеффа Смита, директора Лаборатории аэрокосмических и оборонных идей в Dassault Systèmes, на разработку самолетов, поездов и автомобилей (или их подсистем) по-прежнему уходит от трех до пяти лет. Смит считает, что эту проблему необходимо решить.

Удивительно, но проблема не в этих виртуальных инструментах. Он создается тем, как компании используют и внедряют их.

Smith и Dassault Systèmes считают, что у них есть способ помочь компаниям максимально эффективно использовать передовые виртуальные технологии. Насколько это может быть лучше? Смит хотел бы, чтобы компании разрабатывали сложное оборудование за несколько месяцев, а не за несколько лет. У него есть доказательства того, что это можно сделать. Компания Airbus разработала новый реверсор тяги с помощью инструментов, доступных в центре Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE, в рекордно короткие сроки. Центр был установлен и профинансирован в партнерстве с Национальным институтом авиационных исследований (NIAR) в Университете штата Уичито. «Мы разработали полномасштабный действующий прототип [реверсора тяги] за 84 дня, — сказал Смит. Обычно на это уходит от 18 до 24 месяцев.

Основная команда из 10 инженеров Airbus собралась вместе и в конечном итоге связалась с более чем 31 человеком в 22 организациях по всему миру. Члены команды синхронизировались с общей панелью управления проектами и проводили обзоры проекта с помощью платформы 3DEXPERIENCE от Dassault Systèmes. Эта платформа обеспечивает доступ ко всем программным инструментам компании, таким как CATIA и набор инструментов моделирования SIMULIA, управление PLM, моделирование производства и роботизированная производственная ячейка прототипа.

Подтверждая мой тезис, Смит заметил, что проблема не в том, что им не хватает всех отличных новых технологий, которые предлагает платформа 3DEXPERIENCE. «[Самое большое препятствие] — это количество передач, которые обычно происходят в проекте», — сказал он.

Передача информации происходит по мере того, как проект разработки переходит от концепции к проектированию, затем к производству и обслуживанию/ремонту. Разные специалисты используют разные языки и термины. Такие технологии, как трехмерная виртуальная реальность и аддитивное производство, помогают, но не решают всех проблем.

«К сожалению, мы разрабатываем системы, даже такие программные системы, как PLM, которые включают в себя существующую организационную структуру. И в этой структуре у вас есть все эти передачи», — сказал он. Это связано с устаревшими технологиями и устаревшим мышлением.

Возможно, в этом заключается реальная сила технических центров, таких как центр 3DEXPERIENCE в WSU. Цель привлечения команд в эти центры состоит не только в том, чтобы помочь организациям лучше понять технологию, но и в том, как создавать команды, чтобы использовать ее с максимальной выгодой, позволить инженерам и специалистам адаптироваться и позволить менеджерам разрабатывать новые способы планирования. «Когда мы проектировали центр 3DEXPERIENCE в WSU, мы включили организацию, процессы, системы работы, библиотеки, правила и шаблоны, а также такие технологии, как виртуальная реальность, 3D-печать и обратный инжиниринг», — сказал Смит. «Изменение организации похоже на попытку поменять колеса поезда, идущего со скоростью 90 миль в час. Это сложно».

Вот почему этот подход жизненно важен. У организаций есть пространство для экспериментов, когда ставки не высоки, а операционные требования не заставят вернуться к старым методам. Новое мышление можно опробовать, не нарушая текущий бизнес. Dassault Systèmes считает, что это жизненно важно, и Смит предсказывает, что по всему миру будет открываться больше таких центров — возможно, десятки. В нашем быстро меняющемся мире крайне необходимы места, где могут расцвести управленческие эксперименты.


Система управления автоматикой

  1. Sepro America предлагает обучение виртуальных роботов
  2. Sepro Group запускает виртуальный выставочный зал
  3. Производство для встречи технического сообщества на MT360
  4. Как виртуальная реальность может улучшить проектирование
  5. GE Digital:трансформация производства с помощью Smart MES
  6. Как Tech Mahindra строит завод будущего
  7. William Whiteley &Sons:новая технология, опытная техника
  8. Volkswagen модернизирует свои заводы с помощью передовых технологий
  9. 42Q полностью совместим с GAMP 5 и частью 11.
  10. Розничная торговля:быстрое внедрение программного обеспечения для автоматизации упаковки