Четкое видение шагов в цеху помогает работникам быстро учиться в процессе работы

Технология производства: VKS [Visual Knowledge Share] разрабатывает решение для электронных рабочих инструкций, предназначенное для повышения качества, производительности и эффективности; расскажите подробнее о ВКС.

Шеннон Беннетт: Программное обеспечение ВКС было сделано для производителей производителями. Мы родились в компании под названием CMP; еще в 1969 году CMP открылась под названием Chateauguay Machine Parts на южном берегу Монреаля в Квебеке, Канада. Вот где родился ВКС. В то время он не был доступен другим производителям, но в результате нескольких изменений в 2011 году CMP создала компанию Visual Knowledge Share. Мы начали продавать ВКС другим производителям по всему миру.

Я: Какова основная причина, по которой CMP создала ВКС?

Беннет: У CMP было множество тех же проблем, те же пробелы, с которыми многие производители сталкивались тогда и сегодня. У них были проблемы со стандартизацией, изменчивостью их процессов, и им не хватало видимости данных, которые они собирали. Либо они не собирали данные, либо собирали, но у них просто не было доступа, чтобы правильно их использовать. Конечно, у них были проблемы с кадрами. ВКС был нацелен на решение проблемы потери знаний. У вас есть передовой опыт и общие знания, накопленные в организации с течением времени. Когда эти люди уходят, если эта информация не задокументирована должным образом, знания и опыт, вся эта полезная информация просто уходит за дверь вместе с этим человеком.

Я: Какие результаты увидела CMP от внедрения визуальных рабочих инструкций VKS?

Беннет: Они видели улучшения по всем направлениям, но это не произошло за одну ночь. Эволюция, как я уже упоминал, началась еще в 2005 году с создания начальных рабочих инструкций. По мере взросления VKS росли и результаты CMP. Сегодня компания добилась значительного улучшения качества, производительности и сокращения брака на 90% за этот период времени. Это не произошло в одночасье. Это кульминация многолетней работы, многолетних усовершенствований программного обеспечения, а затем использование улучшений на заводе-изготовителе. С точки зрения производительности CMP увеличил производительность более чем на 20 % на обоих объектах.

Я: Как выглядит типичный клиент ВКС?

Беннет: На самом деле нет типичного клиента ВКС. У нас есть клиенты практически во всех отраслях; в аэрокосмической, автомобильной, оборонной, и за последний год или около того мы начали проникать в фармацевтику. От небольших семейных магазинов с одним заводом и, возможно, 10–15 сотрудниками, до крупных транснациональных компаний с десятками тысяч сотрудников — все эти компании находят ценность в ВКС. Частично это связано с тем, что комплекты являются модульными, поэтому мы можем предоставить инструмент, который приносит пользу или работает для компании определенного размера, конкретной отрасли, который не дает им многого, чего они не могут. необходимость. У нас есть офисы и клиенты более чем в 30 странах и мы говорим как минимум на 15 языках.

Я: Каковы ключевые преимущества ВКС?

Беннет: Я думаю, что VKS предлагает множество различных преимуществ по сравнению со многими нашими конкурентами. Я всегда рассказываю клиентам о гибкости и удобстве использования ВКС и использую аналогию с табуреткой на трех ножках. Со стороны автора, когда мы создаем эту документацию, беря эти знания из цеха и документируя их с помощью VKS, мы действительно упростили это множеством разных способов. Мы сделали авторский режим мобильным, чтобы вы могли создавать рабочие инструкции на лету, в цеху, пока автор стоит на рабочем месте, где выполняется работа.

Вторая ножка табуретки — управление. Одной из основных жалоб или проблем при создании документации такого типа является не обязательно создание, а управление ею. Создание рабочего процесса для утверждения этих документов, управление различными версиями, управление доступом ко всему этому; это то, что VKS делает очень простым в приложении. Для этого вам не нужно стороннее приложение. И развертывание действительно интуитивно понятно. Это приложение для браузера, и мы разработали интерфейс на основе нашего производственного опыта, чтобы он был интуитивно понятным для конечного пользователя.

Еще одна вещь, которую мы делаем [действительно хорошо], — это отслеживаемость. Вы получаете 100% отслеживаемость с VKS. Одним из примеров является наша стена событий, где практически все, что делает каждый пользователь, отслеживается и записывается. Если вы хотите знать, кто, что и когда сделал, VKS — правильный инструмент. А с точки зрения контроля процесса мы по-другому подходим к рабочим инструкциям. Некоторые традиционные каналы рабочих инструкций [основаны] на подходе типа PDF. Мы выбрали более контролируемый процесс. Мы предоставляем пошаговое руководство по работе, где оператору действительно не разрешается пропускать шаги или выполнять действия в другой последовательности. VKS контролирует их прогресс посредством действий или конкретных задач, из которых состоит процесс. И, наконец, я думаю, что VKS предоставляет опыт, подобный MES [производственным исполнительным системам]. Приложения MES чрезвычайно эффективны, но они также чрезвычайно дороги. VKS пытается упаковать наиболее ценные компоненты MES и предоставить их производителям по более доступной цене.

Я: Что клиенты ВКС обычно считают наиболее ценным компонентом приложения?

Беннет: Это действительно зависит от пользователя, но в целом, я думаю, инженеры ценят быстроту и простоту авторинга, которую предоставляет VKS. Одна из вещей, которые я слышу от инженеров, заключается в том, что очень сложно создать эффективные рабочие инструкции, которые на самом деле будут использоваться с традиционными инструментами, такими как Microsoft Word или Excel. VKS упрощает эту задачу для инженеров, и они ценят возможность интеграции VKS с другими приложениями, такими как ERP-приложения, что позволяет автоматически передавать важные данные.

С точки зрения оператора и техника интуитивно понятный интерфейс прост в освоении и упрощает компонент управления изменениями, который так нравится многим пользователям в VKS. Они также ценят нашу возможность «подключения инструмента». [С этой возможностью] оператору [не] нужно указывать приложению, что делать; приложение может видеть в единицах действия оператора, получая сигналы от инструмента или части оборудования. Операторы не хотят, чтобы к их текущей работе добавлялись задачи и время. Если мы сможем проинформировать их, не добавляя задач, не добавляющих ценности, они определенно оценят это.

Доступ к данным, будь то данные о качестве, которые собираются и обрабатываются прямо в цеху, или TPI, где менеджеры отслеживают производство, эффективность и производительность в режиме реального времени, жизненно важен; [использование этих данных] для принятия решений чрезвычайно эффективно.

Я: Куда дальше движется ВКС, особенно в отношении Индустрии 4.0? Какие изменения вы видите в решении ВКС?

Беннет: Мы действительно сосредоточены на подключенном работнике — используем передовые технологии, такие как дополненная реальность, для передачи рабочих инструкций непосредственно на другой интерфейс, не обязательно на сенсорный экран на полке, как сегодня, а на что-то более реалистичное. Это включает в себя подключение системы к интеллектуальным инструментам, чтобы мы могли выполнять такие действия, как автоматическое продвижение рабочих инструкций, получать и отправлять оперативные данные в инструмент и из него, а также собирать такие данные, как значения крутящего момента, в режиме реального времени с инструмента. Вы позволяете оператору делать то, что ему нужно, без необходимости [выполнять] часть сбора данных. VKS может объединить все эти различные компоненты, чтобы они работали вместе, а не как отдельные компоненты.

Новинки

Сименс АГ (Берлин и Мюнхен) объявили о последнем обновлении своего программного обеспечения для проектирования NX CAD/CAM/CAE с выпуском NX 12, в котором реализована интеграция технологии проектирования электрических систем, полученной в результате приобретения Mentor Graphics.

Этот последний выпуск объединяет электрические, механические системы и системы управления за счет интеграции с портфелями Mentor Graphics Capital и Xpedition для электрических систем, жгутов проводов и проектирования печатных плат на многопрофильной платформе. В обновлении NX 12 также представлены инструменты генеративного проектирования, позволяющие оптимизировать органические конструкции, объединяя фасетное моделирование с традиционными моделями с использованием технологии конвергентного моделирования Siemens. Он также добавляет новые возможности аддитивного производства для разработки продуктов и 3D-печати для промышленного производства.

Благодаря технологии Mentor Graphics новая версия NX обеспечивает прямую связь между проектированием электрических и механических систем. Связывание электрических инструментов и 3D-модели обеспечивает совместное проектирование, в том числе перекрестное исследование, что позволяет разработчикам схем проводки и жгутов работать более тесно, предотвращая доработку из-за электромеханических проблем.

Междисциплинарная работа не ограничивается электрическим проектированием. Приложения, включающие большое количество трубопроводов, такие как судостроение, выиграют от интеграции между схемами приборов и 2D-схемами. Новые инструменты в NX позволяют инженерам создавать схемы трубопроводов и приборов в 2D, сохраняя при этом проект, привязанный к трехмерной пространственной модели. Эта синхронизация может помочь устранить ошибки и сэкономить время, поскольку команды работают более тесно, чем когда-либо прежде.

«Поскольку встраиваемые технологии продолжают усложняться, крайне важно, чтобы инструменты проектирования продуктов опережали междисциплинарные технологии, необходимые для эффективного создания и обновления этих передовых продуктов», — сказал Боб Хауброк, старший вице-президент по программному обеспечению для разработки продуктов, Siemens PLM Software. . «С последней версией NX Siemens предлагает настоящую междисциплинарную платформу, объединяющую механические, электрические и управляющие системы. Тесное сотрудничество между каждым из этих аспектов проектирования устранит ошибки, обеспечит экономию времени и средств и, в конечном счете, позволит нашим клиентам создавать более инновационные проекты».

Прицел (Сан-Франциско), разработчик систем сбора данных для цифрового производства, объявила о следующем поколении возможностей самообслуживания, которые позволяют ее клиентам, интеграторам и партнерам получать производственные данные с заводских цехов и обеспечивать визуализацию операций предприятия с помощью браузера — в течение нескольких минут. .

Производственные предприятия сильно различаются по степени готовности к цифровым технологиям и целям проекта. В то время как некоторые уже систематически собирают данные и хотят разработать расширенную аналитику, многие стремятся получить более базовую информацию о производительности завода и данных о машинах в режиме реального времени. Платформа Sight Machine теперь предлагает два уровня:Enterprise Manufacturing Visibility (EMV) и Enterprise Manufacturing Analytics (EMA), чтобы предоставить производителям средства для достижения рентабельности инвестиций независимо от их цифровых целей.

EMV был разработан на основе инструментов визуализации и автоматизации программного обеспечения, используемых Sight Machine для предоставления пользователям аналитики с поддержкой искусственного интеллекта (ИИ). Новое предложение позволяет пользователям быстро собирать и визуализировать производственные данные. Благодаря функциям самообслуживания EMV ИТ-команды и системные интеграторы имеют все необходимое для развертывания и масштабирования в режиме реального времени данных о производительности завода и машин в течение нескольких минут, что позволяет компаниям быстро получать информацию обо всех предприятиях.

EMV предлагает производителям три приложения:Global Operations View, KPI Dashboard и Streaming Data Visualization. В совокупности эти инструменты обеспечивают в режиме реального времени сквозную информацию о работе оборудования и фабрики, включая производительность, доступность и время простоя. Кроме того, они обеспечивают многофакторный мониторинг производительности по объекту, типу машины и машине; отображение исторических данных; и отслеживание доступности машин.

EMV также добавляет Digital Twin Builder, простой в использовании браузерный инструмент для создания моделей данных объектов, машин и типов машин; безопасное облачное хранилище и извлечение машинных данных, оптимизированное для работы с желаемым клиентом облачным провайдером; и Factory TX, интеллектуальное периферийное программное обеспечение для защиты, оптимизации и нормализации машинных и производственных данных для потоковой передачи в облако.

«По мере того, как промышленность внедряет цифровые технологии и начинает выявлять первые успехи, возникает потребность в быстрой и точной визуализации операций предприятия; компании хотят быстро масштабироваться и расширять возможности для анализа данных», — отметил Джон Собел, соучредитель и генеральный директор Sight Machine. «Чтобы удовлетворить эту потребность, мы взяли инструменты и продукты, разработанные за шесть лет работы с производителями, и разработали возможности самообслуживания для немедленной и последовательной визуализации необработанных заводских данных».

Приобретение

Сетевой гигант Cisco (Сан-Хосе, Калифорния) и разработчик облачных решений BroadSoft Inc. (Gaithersburg, MD) объявили об окончательном соглашении с Cisco о приобретении публичной компании BroadSoft по цене 55 долларов за акцию наличными в обмен на каждую акцию BroadSoft, или совокупная цена покупки составляет приблизительно 1,9 миллиарда долларов за вычетом денежных средств, при условии полного разводнения акций. включая конвертацию долга. Приобретение было одобрено советом директоров каждой компании.

«Вместе Cisco и BroadSoft предоставят надежный набор возможностей для совместной работы во всех сегментах рынка, — сказал Роуэн Троллоп, старший вице-президент и генеральный менеджер бизнес-группы приложений Cisco. «Мы считаем, что наши комбинированные предложения, от технологии совместной работы Cisco для предприятий до пакета BroadSoft для малого и среднего бизнеса, предоставляемого поставщиками услуг, предоставят клиентам больше выбора и гибкости».

Cisco заявила, что ее приобретение BroadSoft укрепляет ее приверженность унифицированным коммуникациям и повышает ее способность решать проблемы миллионов устаревающих линий TDM, готовых к переходу на IP-технологии и облачные решения в ближайшие годы. Ожидается, что сделка будет завершена в первом квартале 2018 года при условии выполнения обычных условий закрытия и проверки регулирующими органами. До закрытия Cisco и BroadSoft будут продолжать работать как отдельные компании.

После завершения сделки сотрудники BroadSoft присоединятся к группе технологий унифицированных коммуникаций Cisco, возглавляемой вице-президентом и генеральным директором Томом Пуорро, в рамках группы приложений, возглавляемой Троллопом.

Партнерство

Производитель станков Mazak Corp. (Флоренция, Кентукки) и MachiningCloud Inc. (Камарильо, Калифорния, и Станс, Швейцария) совместно объявляют о новом партнерстве для совместной работы над системами, объединяющими станки Mazak с технологией MachiningCloud, которая предоставляет операторам данные о продуктах для режущих инструментов, станков с ЧПУ и зажимного оборудования.

В соответствии с соглашением клиенты Mazak получат прямой доступ к полным и актуальным данным о режущих инструментах от ведущих производителей режущих инструментов и зажимных приспособлений, что упростит поиск нужных режущих инструментов.

Petasense Inc. (Сан-Хосе, Калифорния), поставщик систем профилактического обслуживания, объявила о заключении стратегического партнерства с OSIsoft LLC. (Эмеривилль, Калифорния), разработчик программного обеспечения для управления данными в режиме реального времени, помогающего внедрить технологию IIoT на технологических и производственных предприятиях.

Petasense предлагает комплексную систему профилактического обслуживания на основе IIoT для прогнозирования состояния критически важных машин, таких как двигатели, насосы и компрессоры. Партнерство позволит промышленным клиентам модернизировать свое оборудование с помощью беспроводных датчиков и выполнять профилактическое обслуживание, используя как данные управления активами, так и данные управления технологическими процессами. «Первым шагом в IIoT для многих промышленных компаний и коммунальных служб является сбор данных с их устаревшего оборудования, — сказал генеральный директор OSIsoft Пэт Кеннеди. «Многим из этих систем — хотя они и работают нормально — им уже несколько лет, если не десятилетий, и они были созданы без учета цифровых технологий. Наше партнерство с Petasense поможет заложить основу для цифровой трансформации».

Обновление программного обеспечения редактируется старшим редактором Патриком Ваужиняком.