Умные заводы 5G сокращают затраты на производство цемента в Китае

Conch Group рассказала об автоматизированной производственной системе, которая может ежегодно экономить миллиарды...

Conch Group, один из ведущих производителей цемента в Китае, объявил, что его заводы значительно сократили потребление энергии, одновременно повысив производительность, использование ресурсов и прибыльность, и все это благодаря современным технологиям, которые им доступны. Это, конечно, реальное использование «новичка в блоке», 5G.

Conch Group успешно интегрировала 5G и Интернет вещей (IoT) на свои заводы и теперь использует общенациональные комплексные интеллектуальные заводские системы, созданные в сотрудничестве с China Telecom и Huawei. Заводы находятся в разработке с 2016 года, и, по словам Хэ Чэнфа, заместителя генерального директора компании, «по сравнению с химической и металлургической промышленностью цементная промышленность также является перерабатывающей отраслью. Большинство операций по-прежнему выполняются вручную и уязвимы для человеческого фактора и влияния. До сих пор наш контроль качества в основном основывался на вмешательстве человека с точки зрения отбора проб, тестирования и контроля, что предполагает длительный цикл и задержку вмешательства».

Как работает завод 5G?

После двух лет разработки концепция «умного завода» была воплощена в жизнь с первым открытием в Чучжоу, провинция Аньхой, где традиционный цементный завод был преобразован в инновационный центр технологической эволюции и яркий пример того, что именно цифровая трансформация может принести пользу. Говоря конкретно о глобальных возможностях Группы по добыче полезных ископаемых, он добавил, что компания использует интеллектуальные системы для более эффективного и действенного управления процессами, и сказал:«Наши ресурсы могут быть лучше использованы, и мы также экономим энергию; 70 процентов энергии, которую мы используем, — это уголь и электроэнергия, и мы экономим их много, а также повышаем производительность труда».

Это тоже не малая трансформация. Он начинается с интеллектуальной платформы управления, которая имеет как исполнительские, так и маркетинговые возможности, а также продажи; как только поступают заказы, система передает их на этап добычи, а затем переходит к логистике транспортировки известняка и, в конечном итоге, к измельчению материала. «А затем для завода нам нужно сжечь этот известняк в пепел и превратить его в пыль». Он утверждает, что процесс производства цемента затем переходит на производственную платформу, в систему диспетчеризации, а затем на контроль качества. «Для всего процесса отбор качественных образцов, тестирование и обратная связь были автоматизированы. При эксплуатации и техническом обслуживании безопасность и окружающая среда включены в платформу».

Исторически Conch Group управляла всем своим оборудованием вручную, но теперь, благодаря использованию технологии 5G, у них есть автономные транспортные средства с видеонаблюдением высокой четкости. Они также используют беспилотные летательные аппараты (БПЛА) для наблюдения за своими шахтами и фабриками, а также системы, которые автоматически обновляют данные о местности и активности.

Хэ Ченфа завершил свое заявление, заявив, что «если только одна из 40 производственных линий будет оснащена такими технологиями, мы сможем получать 1 миллиард юаней в год». Это примерно 147 миллионов долларов США.

«Мы представляем 10% китайского рынка, — добавил он. — Если решения можно будет внедрить по всей отрасли, ежегодный прирост составит 10 миллиардов юаней (1,47 миллиарда долларов США). В прошлом году отрасль заработала в общей сложности около 160 миллиардов юаней (23,56 миллиарда долларов), поэтому обычно годовая прибыль составляет около 100 миллиардов (14,72 миллиарда долларов). Это означает, что благодаря такой интеллектуальной трансформации прибыль может быть увеличена на 10%».