Шесть трендов, стоящих между производителями и фабрикой будущего

Фабрика будущего, которую часто называют умной фабрикой, потенциально может принести мировой экономике 1,5 трлн долларов к 2022 году. Внедрение цифровых технологий...

Фабрика будущего, которую часто называют умной фабрикой , потенциально может добавить 1,5 трлн долларов в мировую экономику к 2022 году. Внедрение цифровых технологий для преобразования заводских операций теперь стало обязательным для каждой компании, от автомобильной до высокотехнологичной производственной отрасли. Однако сделать это успешно может быть непросто.

Автоматизация не является чем-то новым для производственного сектора. Однако, несмотря на то, что исторически основное внимание уделялось незначительным операционным улучшениям, фабрика будущего выйдет за рамки традиционной автоматизации и будет построена на основе полностью интеллектуальной и подключенной системы. Эта система, управляемая постоянным потоком данных из бизнес-приложений, операционных и производственных приложений, быстро обучается и адаптируется к новым и меняющимся требованиям, создавая по-настоящему умную фабрику.

Переход к модели умной фабрики дает много преимуществ. Делойт определил силу фабрики будущего как «ее способность развиваться и расти вместе с меняющимися потребностями организации — будь то изменение потребительского спроса, выход на новые рынки, разработка новых продуктов или услуг, более предсказуемая и оперативная работа». подходы к эксплуатации и техническому обслуживанию, внедрение новых процессов или технологий или внесение изменений в производство в режиме, близком к реальному времени».

Капджемини попытался сопоставить эти преимущества с цифрами, и они должны привлечь внимание отрасли. «Производители ожидают, что своевременная доставка готовой продукции ускорится в 13 раз, а показатели качества улучшатся более чем в 12 раз по сравнению с 1990 годом. темпы роста, соответственно, в 7 и 9 раз превышают темпы роста с 1990 года».

Однако, несмотря на все эти преимущества, консалтинговая фирма выявила одну небольшую, но важную проблему:производители пока не видят успеха в этом стремлении создать фабрику будущего. На самом деле, хотя 76 % подтвердили, что они уже запустили или находятся в процессе запуска инициативы умной фабрики, только 16 % были довольны своими усилиями.

Итак, какие ключевые тенденции мешают отрасли построить фабрику будущего?

Цифровизация цепочки поставок

На сегодняшний день многие производители, особенно в автомобильной отрасли, начали внедрять интеллектуальные заводские компоненты в таких областях, как планирование и техническое обслуживание. Тем не менее, фабрика будущего должна выйти за пределы производственного цеха, выйти за пределы четырех стен, чтобы интегрироваться с поставщиками и клиентами. Цифровизация меняет всю цепочку поставок с линейной, последовательной операции на взаимосвязанную, открытую и многоуровневую экосистему торговых партнеров. Производителям необходимо подумать о том, как интегрировать свои умные фабрики в эти новые цифровые цепочки поставок, чтобы добиться реального успеха. 

См. также

• Didi Chuxing объявила о создании совместного предприятия с автомобильным гигантом BAIC.
• Скрытые цифры. Способствует ли управление аварийными сигналами снижению производительности на производстве в Великобритании?
• Сообщается, что Intel инвестирует 11 млрд долларов в развитие своей производственной деятельности в Израиле.

Монетизация данных

Данные необходимы для завода будущего. Используя расширенную аналитику и прикладной ИИ, данные будут управлять каждым процессом, выявлять любые операционные ошибки, обеспечивать обратную связь с пользователями и улучшать как качество, так и объем производства. Рассмотрим будущее производителя автомобилей. Заводы увидят гораздо больше возможностей настройки, чему способствуют данные, которые определяют спрос, минимизируют время простоя, необходимое для переоснащения и переналадки, и позволяют «запустить один». В результате производители смогут посмотреть, как они могут использовать свои данные для создания новых продуктов и услуг на основе данных, таких как возможности профилактического обслуживания в подключенных транспортных средствах.

Цифровая трансформация

Для некоторых «цифровая трансформация» означает переход от бумажных процессов к цифровым. Фабрика будущего делает еще один шаг вперед. Эта трансформация, отчасти вызванная быстрым ростом Интернета вещей, зависит от конвергенции операционных технологий и информационных технологий. Эта интеграция гарантирует, что каждый аспект производственных операций может быть подключен и контролироваться. В этом сценарии данные Интернета вещей можно использовать по-разному:либо просто вводить их в операционные системы для повышения производительности, либо смешивать с данными из других корпоративных систем, чтобы изменить работу всей фабрики и цепочки поставок.

Подрывные технологии

Расширенная аналитика, искусственный интеллект, дроны, блокчейн, робототехника, 3D-печать и носимые устройства... По правде говоря, IoT — это лишь одна из многих прорывных цифровых технологий, с которыми сегодня сталкиваются производители. Тем не менее, учитывая различные требования к производственным процессам в каждой организации, не может быть универсального подхода к фабрике будущего. Вместо этого каждая отдельная компания должна разработать наилучшее сочетание передовых технологий для достижения своих конкретных бизнес-целей.

Увеличение разрыва в навыках

Ключом к успешному проекту цифровой трансформации являются люди, а не только технологии. Это особенно верно при рассмотрении умных заводов будущего. Хотя рост цифровизации вряд ли приведет к сокращению численности персонала, роли и обязанности сотрудников изменятся по мере того, как операционные технологии и информационные технологии станут более тесно интегрированы. Некоторые более повторяющиеся задачи могут превратиться в автоматизированные процессы, которые лучше всего будут выполняться роботами, но появятся другие ценные и основанные на знаниях роли для использования данных в системе. Гибкое и адаптивное управление изменениями позволит сотрудникам эффективно переключаться между ролями и получать доступ к новым навыкам, которые им необходимы.

Управление, риски и соответствие требованиям

Делойт подчеркнул, что традиционные модели управления, управления рисками и соблюдения нормативных требований коренным образом изменятся благодаря одной из самых ценных особенностей умной фабрики:ее способности к самооптимизации, самоадаптации и автономному запуску производственных процессов.

Снижая потребность во вмешательстве человека, автоматизированные системы приносят меньше ошибок и меньший риск. Тем не менее, политики управления и соответствия требуют от организаций мониторинга и аудита машин, которые в настоящее время выполняют этот аспект их бизнеса. Кроме того, связь умной фабрики распространяется на более широкую экосистему торговых партнеров, поэтому любые политики, процедуры и технологии управления, управления рисками и соблюдения нормативных требований должны полностью учитывать этот новый, взаимосвязанный и более совместный способ работы.

Никто не сомневается в том, что фабрика будущего будет умной и подключенной, но в отрасли существует неопределенность в отношении того, сколько времени потребуется, чтобы это сделать. Однако слово «будущее» вводит в заблуждение. Выгоды слишком значительны, чтобы предотвратить быстрое изменение отрасли. Интеллектуальные и подключенные фабрики, скорее всего, появятся в ближайшие несколько лет.

Капджемини предполагает, что внедрение подхода «умная фабрика» может привести к увеличению операционной маржи более чем на 100%. Имея так много возможностей, производители найдут способы создать фабрику будущего раньше, чем позже.