Цифровое производство достигает зрелости

По мере того, как цифровые инструменты становятся все более распространенными, все больше магазинов ищут способы, с помощью которых программное обеспечение может обеспечить практические решения производственных задач.

В наши дни все больше производителей думают о цифровом производстве. По мере того, как цифровые технологии продолжают укрепляться, многие считают их необходимыми для конкуренции на рынке. По словам вице-президента и технического директора AMT Тима Шинбара, цифровые инструменты прочно зарекомендовали себя как незаменимые инструменты для упрощения и улучшения производственных предприятий.

Каждая инвестиция, которую делает магазин, — это деловое решение, а это значит, что каждая инвестиция должна окупаться», — говорит Шинбара. «Производство, управляемое данными, обеспечивает инфраструктуру для улучшения работы бизнеса». По сути, эти цифровые инструменты предназначены для предоставления ресурсов для принятия обоснованных решений о том, как управлять магазином.

Управление режущим инструментом

Цифровые технологии расширяют возможности предприятий по отслеживанию своих потребностей в инструментах.

Управление режущим инструментом является жизненно важной частью ежедневной работы любого механического цеха, поскольку стружка не летит без наличия на складе нужных инструментов. Некоторые компании осознали это и разработали цифровые инструменты, помогающие производителям вести точный цифровой учет своих потребностей в режущем инструменте.

Некоторые производители создают «цифровых двойников», которые отображают текущее состояние износа инструмента, температуру, положение и вибрацию. Помимо помощи в оптимизации процесса резки и прогнозировании срока службы инструмента, программное обеспечение может отслеживать запасы и даже местонахождение режущих инструментов, чтобы помочь пользователям подготовиться к предстоящим работам. Программное обеспечение в основном выполняет работу по отслеживанию инструментов, чтобы пользователь мог принимать обоснованные решения.

Мониторинг машин и управление объектами

Мониторинг времени безотказной работы машин становится все более распространенным явлением, и производители находят новые способы использования этих данных по мере развития практики. Отслеживание этих данных может помочь менеджерам принимать более обоснованные решения для решения проблем с производством. Если, например, при выполнении большого объема работ часто возникают простои из-за замены деталей, у менеджера предприятия есть именно та информация, которая необходима для обоснования инвестиций в автоматизированные решения для замены деталей.

Мониторинг машин выходит за рамки сбора данных об отдельных машинах. Теперь системы становятся интегрированными и связанными по всему заводскому цеху.

Что еще более важно, системы мониторинга машин могут предоставить объекту инструменты, необходимые для повышения вклада людей, работающих там. Эти системы могут выявлять узкие места, которые замедляют работу, помогая производственной группе получить более четкое представление о том, какие процессы требуют их внимания. Если данные показывают, что какой-то процесс замедляет производство, персонал цеха может сосредоточиться на разработке улучшений, которые могут значительно сократить время, которое деталь проводит в цеху.

Мониторинг машин сам по себе не является решением. Скорее, это руководство, которое может освещать проблемы в процессе, позволяя пользователям решать эти проблемы самостоятельно. Будет ли решение переподготовкой сотрудника, разработкой нового процесса или инвестированием в более современное оборудование, будет зависеть от проблемы. Однако решить эту проблему невозможно, пока вам не удастся ее идентифицировать. Вот где эта технология может помочь.

Профилактическое обслуживание

Еще одна новая область, в которой производство на основе данных доказывает свою ценность, — это профилактическое обслуживание. Немногие вещи обходятся дороже, чем незапланированные простои важной машины, поскольку потеря производительности увеличивает потери производственной фирмы от сломанного оборудования. К счастью, новые цифровые инструменты позволяют избежать незапланированного ремонта, планируя профилактические меры, которые менее затратны и более эффективны, чем ремонт после поломки.

Эта технология является результатом стандартного мониторинга машин. Тем не менее, требуется передовое программное обеспечение для анализа состояния отказов машин, выявления закономерностей в данных машин, которые ускоряют эти сбои, и выявления потребностей в обслуживании до того, как что-то пойдет не так. Хотя программному обеспечению часто требуются месяцы, чтобы распознать проблемы, которые могут привести к останову машины, как только система профилактического обслуживания ознакомится с вашими машинами, она может значительно сократить количество сбоев, с которыми вы сталкиваетесь, многократно окупая себя.

Стандартные цифровые инструменты

Одной из наиболее распространенных проблем при внедрении любой новой технологии является время, обучение и ресурсы, необходимые для ее внедрения. Благодаря новым цифровым инструментам магазины найдут решения, которые легче реализовать, чем когда-либо прежде. Это включает в себя больше модульных опций, которые позволяют выполнять больше задач за один раз, обеспечивая большую совместимость с минимальными затратами на обучение.

Вместо того, чтобы создавать 2-3 единицы оборудования, каждая из которых имеет свой собственный интерфейс, а затем пытаться соединить их все друг с другом, пользователи могут ввести меньшее количество компонентов с более простыми средствами интеграции с другими частями оборудования на заводе. Такая степень консолидации и сложности выводит многозадачность на совершенно новый уровень и избавляет от необходимости как можно скорее запускать и запускать новые технологии.

По словам Шинбары, "те, кто более целенаправленно думает об интеграции своих машин в более крупном цифровом масштабе, настраивают себя на получение максимальной выгоды от этих тенденций".

Многие из этих технологий разрабатывались в течение некоторого времени. Но, по словам Шинбары, в настоящее время появляется практичность в том, чтобы заставить эти разрозненные компоненты производственной технологии работать вместе. Или, как он выразился, «эти инструменты создают суперпользователей, не добавляя к машине дополнительные кнопки».